هم‌اکستروژن اکریلیک ABS: ارزیابی یک طراحی اکریلیک-درپوش دار ABS

کواکستروژن اکریلیک ABS یک پایه ABS و یک لایه سطحی اکریلیک یا PMMA را از طریق یک قالب کنار هم می آورد. زمانی که یک قطعه دارای الزامات ساختاری و سطحی باشد، ممکن است ارزش ارزیابی را داشته باشد. اینکه آیا با یک طرح خاص مطابقت دارد یا خیر، بستگی به درجه‌های انتخابی، آرایش لایه، مقطع{2}}، پردازش و شرایط خدمات دارد.

ساختار لایه ای شامل چه مواردی است؟

در کواکستروژن، مذاب های پلاستیکی جداگانه قبل از عبور از یک قالب به هم می رسند. ساختار ABS با درپوش اکریلیک معمولاً یک لایه PMMA نازک‌تر را روی پایه ABS قرار می‌دهد. این یک بخش لایه لایه است، نه یک ترکیب یکنواخت یا پوششی که پس از اکستروژن اعمال می شود.

 

رابط باید مشخص شود. PLEXIGLAS ساختارهای ABS/ورق اکریلیک را هم با و هم بدون لایه‌ای{1}}ترویج چسبندگی متوسط ​​توصیف می‌کند. توضیحات آن در مورد ورق های بهداشتی حاوی 90-95٪ ABS و 5-10٪ اکریلیک در مورد آن صدق می کند.دسته بندی ورق; آن استنه یک لایه{0}}مشخصات ضخامت برای نمایه ها. یک نمایه پیشنهادی به درجه‌بندی، آرایش لایه و الزامات مکان{1}}خود نیاز دارد.واژه نامه PLEXIGLAS.

 

برای نمایه، "آکریلیک{0}}درپوش" یک یادداشت طراحی کامل نیست. مشخص کنید که چه چهره هایی باید کلاهک را حمل کنند: صورت جلویی قابل مشاهده، هر دو طرف، گوشه منحنی یا سطح در معرض دیگری. سطوحی را که ممکن است ABS باقی بمانند شناسایی کنید و نشان دهید که درپوش باید در قسمت انتهایی بریده شده یا یک ویژگی مونتاژ کجا متوقف شود. کلاهک روی یک صورت به خودی خود از هر لبه یا پشت قسمت محافظت نمی کند. این مهم زمانی است که قطعه سوراخ شده، بریده می شود یا با سطحی که در نمای مقطع اولیه پنهان شده است، نصب می شود.

 

ضخامت درپوش مورد نظر را در مکان‌هایی که برای برنامه مهم هستند مشخص کنید و بپرسید که چگونه در بخش آزمایشی بررسی می‌شود. ضخامت اسمی در یک نقشه یک هدف طراحی است. نشان نمی دهد که آیا لایه در اطراف یک شعاع محکم یا در کنار یک دنده پیوسته باقی می ماند. هیچ درصد جهانی مفیدی برای کپی کردن از بروشور برگه در طراحی نمایه جدید وجود ندارد.

سیمونا پی ام سیبرگه اطلاعات فنی مارس 2020مدول خمشی را گزارش می دهد2579 مگاپاسکال، اندازه گیری شده توسطASTM D790، و انرژی تاثیر گاردنر از33 J در 23 درجه، اندازه گیری شده توسطASTM D5420، برای ورق کواکسترود شده PMC 1250 آن. نمونه های گزارش شده بودندضخامت 0.187 اینچ، با یکلایه درپوش 10٪وتا 30 درصد دوباره آسیاب شود. SIMONA اینها را برچسب گذاری می کندخواص معمولی، مشخصات محصول نیست. آنها نتایجی برای برگه یک تامین کننده دیگر یا برای یک نمایه سفارشی نیستند.برگه اطلاعات فنی SIMONA PMC 1250.

مقدار خمشی گزارش شده SIMONA از ASTM D790 استفاده می کند.ISO 178 یک مثال جداگانه استروشی برای اندازه گیری خواص خمشی تحت شرایط تعریف شده؛ این روش ذکر شده برای مقدار 2579 مگاپاسکال نیست. هیچ یک از نتایج نمونه به خودی خود پیش بینی نمی کند که نمایه نصب شده تا چه اندازه منحرف می شود. مقطع، توزیع دیوار، دهانه بدون پشتیبانی، بست، بار و دما باید در ارزیابی سطح بخشی در نظر گرفته شود.ISO 178:2019.

یک کلاهک اکریلیک ممکن است برای ظاهر یا شرایط جوی انتخاب شود. تصمیم هنوز بر این است که چگونهنمرات انتخاب شده و قسمت تمام شدهتحت شرایط قرار گرفتن در معرض و پردازش مشخص شده برنامه انجام شود.

اعداد منتشر شده را به عنوان نقطه شروع برای طرح آزمایشی بخوانید، نه به عنوان جدول پذیرش برای بخش جدید. یک مدول خمشی اندازه گیری شده روی یک نمونه تعریف شده، آن نمونه را تحت آن روش توصیف می کند. پاسخ خمشی یک پروفیل همچنین به محل قرارگیری مواد در مقطع-ش و نحوه پشتیبانی از قسمت نصب شده بستگی دارد. به همین ترتیب، نتیجه ضربه گاردنر SIMONA نباید به این ادعا تبدیل شود که گوشه سوراخ شده، ویژگی ضربه محکم و محکم یا لبه محکم شده در برابر ضربه مشخص شده جان سالم به در می‌برد. قبل از انتخاب چک های نمایندگی، موقعیت بار و ضربه را روی طرح واقعی تعریف کنید.

هنگام مقایسه مواد کاندید، روش آزمایش و شرایط نمونه را در کنار هر نتیجه نگه دارید. نتایج به‌دست‌آمده از شکل‌های بخش، ضخامت، دما یا تاریخ‌های شرطی‌سازی مختلف ممکن است به سؤالات متفاوتی پاسخ دهند، حتی زمانی که واحدهای آنها با هم مطابقت دارند. اگر خریدار نمایه ABS فعلی را به عنوان خط مبنا دارد، آن را با یک نمایه با سقف آزمایشی با استفاده از روش سطح توافق شده-و شرایط نصب مشابه مقایسه کنید. مقایسه باید آنچه را که در قسمت تمام شده تغییر کرده است گزارش کند، نه اینکه فرض کند یک مقدار برگه منتشر شده تفاوت را پیش بینی می کند.

وجود دو لایه اتصال مناسبی را برای هر ترکیب رزین و شرایط استفاده ایجاد نمی کند. نمرات ABS و PMMA را شناسایی کنید، اینکه آیا یک لایه میانی پیشنهاد شده است یا خیر، و اینکه چگونه تامین کننده قصد دارد رابط را ارزیابی کند.

از نمونه هایی که نماینده فرآیند و هندسه مورد نظر هستند استفاده کنید. یک نمونه مسطح ممکن است نیازها را در گوشه پروفیل، لبه برش یا نقطه بست برآورده نکند. قبل از آزمایش، در مورد مکان های نمونه، روش شرطی سازی، روش آزمایش، شرح شکست و معیار پذیرش توافق کنید. ثبت کنید که جداسازی از کجا شروع می شود و آیا خرابی در سطح مشترک یا درون یک لایه رخ می دهد، از جمله پس از مراحل حفاری یا بست مورد نظر در صورت لزوم. نمونه‌های ورق منتشر شده یک مقدار چسبندگی را ارائه نمی‌دهند که بتوان آن را به هر پروفایل منتقل کرد.واژه نامه PLEXIGLAS.

یک بررسی رابط نیاز به نمونه ای دارد که در واقع می تواند از قسمت انتخاب شده تهیه و ارزیابی شود. اندازه‌گیری سبک{1}}لایه‌برداری ممکن است در یک ناحیه قابل دسترسی و نسبتاً مسطح عملی باشد، اما برای یک کانال بسته کوچک یا یک لب منحنی باریک مناسب نباشد. با تأمین‌کننده در مورد روش و آماده‌سازی نمونه برای هر ویژگی حیاتی به‌جای نام‌گذاری آزمایشی بدون تأیید اینکه می‌توان آن را روی نمایه انجام داد، توافق کنید. اصلاح نقشه، درجه رزین و محل نمونه را با مشاهده ثبت کنید، بنابراین تغییر در مواد یا ابزار با تغییر در عملکرد آزمایش اشتباه گرفته نمی شود.

پس از عملیاتی که مشتری انجام خواهد داد، بازرسی کنید. برش می تواند رابط را در انتهای قسمت نمایان کند. حفاری و اتصال دهنده ها تنش های محلی را ایجاد می کنند. خم شدن ممکن است به صورت درپوشی متفاوت از قسمت مستقیم فشار وارد کند. بنابراین، یک نمونه اکسترود شده-که دست نخورده به نظر می‌رسد به سؤال محدودتری نسبت به یک مؤلفه نصب‌شده و تمام‌شده پاسخ می‌دهد. اگر رابط در محل برش یا بست باز می شود، قبل از تغییر طرح پذیرش یا ساخت، آن مکان و شرایط ساخت را مستند کنید.

یک ورق صاف کواکسترود شده و یک پروفیل شکل‌دار محصولات متفاوتی هستند. Plaskolite ورق های ABS با درپوش اکریلیک را توصیف می کند که برای فرم دهی حرارتی در نظر گرفته شده است.

یک پروفیل ممکن است در عوض دارای دنده ها، کانال ها، گوشه های محکم، دیوارهای نابرابر و طول های طولانی بدون تکیه گاه باشد. این ویژگی ها بر جایی که پوشش کلاهک و تناسب ابعادی باید بازرسی شود تأثیر می گذارد.بروشور ورق ABS Plaskolite.

درخواست یک مقطع-که محل و ضخامت کلاهک پیشنهادی را نشان دهد. قطعات آزمایشی را در گوشه های بحرانی، دیوارهای نازک، انتهای بریده شده و مناطقی که باید سوراخ، خم یا بسته شوند، بررسی کنید. داچانگصفحه پروفایل پلاستیکی پیچیدهانواع بخش های شکلی مربوط به آن بحث را نشان می دهد. انجام می دهدنهنتایج تست پروفایل ABS/PMMA را ارائه دهید.

آزمایش همچنین باید نشان دهد که بخش کامل را می توان به طور مداوم تولید کرد، نه اینکه فقط این دو مذاب را بتوان با هم ترکیب کرد. یک دنده، کانال یا دیوار نامتقارن مقدار مواد مورد نیاز در قسمت های مختلف قالب را تغییر می دهد. پس از خروج پروفیل از قالب، اندازه و سرد کردن هندسه قابل استفاده را ایجاد می کند. بنابراین پوشش لایه، ابعاد کلی و صافی باید در طول برش مشخص شده پس از دوره خنک سازی و تهویه مورد توافق بررسی شود. اینها سؤالاتی برای آزمایش قالب و درجه های پیشنهادی هستند، نه ویژگی هایی که با اصطلاح کلی "هم اکستروژن" ایجاد شده اند.

بررسی‌های ابعادی باید هم بخش و هم طول نهایی را تحت شرایط اندازه‌گیری مشخص شده پوشش دهند. داچانگراهنمای تاب برداشتن پروفیل ABSکمان را از پیچش متمایز می‌کند و به یک دهانه اندازه‌گیری و روش پشتیبانی می‌پردازد. این راهنمایی به تعریف چک کمک می کند. این یک نتیجه آزمایش برای پروفایل ABS/PMMA نیست.

برای یک قطعه طولانی، مشخص کنید که کدام صورت یا مبنا صافی را کنترل می کند، طول کمان یا پیچش اندازه گیری می شود، و روشی که قطعه در هنگام بازرسی پشتیبانی می شود. قرائتی که بلافاصله پس از برش انجام می شود ممکن است با قرائتی که پس از تهویه یا حمل و نقل انجام می شود متفاوت باشد. اگر یک کانال یا گیره جفت گیری محدودیت واقعی است، یک بررسی تناسب با جزء جفت گیری وارد کنید. قسمتی که اندازه‌گیری عرض را انجام می‌دهد، اگر پیچش موضعی، شکل گوشه یا صورت جفتی سرپوش‌دار، تناسب آن را تغییر دهد، ممکن است باز هم جمع نشود.

با شرایطی شروع کنید که قسمت تمام شده با آن روبرو خواهد شد. یک نمونه معرف، روش و معیار پذیرش برای هر نیاز قابل اجرا تعریف کنید:

هر ردیف را یک برنامه آزمایشگاهی اجباری قرار ندهید. چک ها را از الزامات خدمات واقعی انتخاب کنید و دلیل درج یا حذف هر یک را ثبت کنید. برای یک تریم تزئینی داخلی، کیفیت سطح قابل مشاهده و تناسب مونتاژ ممکن است بیشتر از یک برنامه هوازدگی در فضای باز مرتبط باشد. برای نمای بیرونی در معرض دید، طرح هوازدگی باید منعکس کننده چهره های در معرض دید و تغییراتی باشد که باعث غیرقابل قبول شدن قطعه می شود. هیچ یک از این دو مورد نیاز به تأیید رابط و ابعاد ساخت و ساز پیشنهادی را برطرف نمی کند.

برای هوازدگی، ISO 4892-2:2013 روش‌های نوردهی آزمایشگاهی را با استفاده از نور قوس زنون در حضور رطوبت برای بازتولید جنبه‌های قرار گرفتن در معرض نور روز مشخص می‌کند. شرایط نوردهی و تغییرات اندازه گیری شده را گزارش دهید. ساعات قرار گرفتن در معرض به تنهایی یک عمر خدمات در فضای باز ایجاد نمی کند.ISO 4892-2:2013.

پردازش پست-و همچنین بخش{1}}به عنوان اکسترود شده را بررسی کنید. EGR هشدار می دهد که برش روغنممکن است در ورق ABS درپوش دار Zenoloy 2000{1}}آکریلیک. این یک هشدار برای آن محصول است، نه دلیلی بر اینکه هر ساختار ABS/PMMA یکسان پاسخ می دهد. مراحل ساخت و مواد شیمیایی در نظر گرفته شده برای گریدهای انتخابی را ارزیابی کنید.راهنمای محصول EGR Zenoloy 2000.

قبل از دیدن نتیجه آزمایشی، معیارهای پذیرش را بنویسید. مشخص کنید کدام سطوح ممکن است عیوب زیبایی را نشان دهند، چه ابعادی مونتاژ را کنترل می‌کند، چه چیزی جدایی غیرقابل قبول است، و اینکه آیا قطعه آزمایش شده باید خواص مکانیکی یا ظاهری را پس از قرار گرفتن در معرض آن حفظ کند یا خیر. تعداد و مکان نمونه ها را با تامین کننده شناسایی کنید. یک عکس مقطعی جذاب-می‌تواند ترتیب مورد نظر را نشان دهد، اما نمی‌تواند جایگزین نتایج مکان‌های مربوطه و طول‌های نهایی شود.

ابتدا امکان سنجی را از نقشه و شرایط خدمات بررسی کنید. تامین کننده به اطلاعات کافی برای پیشنهاد درجه ها، آرایش لایه ها و مفهوم قالب نیاز دارد. در این مرحله، خروجی یک ساختار پیشنهادی و لیستی از سوالات باز است. این تأیید ترکیب مواد برای برنامه نهایی نیست.

در مرحله بعد، پروفیل های آزمایشی ساخته شده با مواد و ابزار شناسایی شده را بدست آورید. مقاطع متقاطع-مکان‌هایی را که احتمالاً پوشش کلاهک را به چالش می‌کشند، بررسی کنید و طول‌های شرطی را با استفاده از داده‌ها و پشتیبانی‌های مورد توافق اندازه‌گیری کنید. بررسی های واسط، ساخت، مونتاژ و مواجهه قابل اجرا را انجام دهید. نمونه های شکست خورده را نگه دارید و مکان های شکست آنها را ثبت کنید. یک آزمایش ناموفق می تواند نشان دهد که آیا تجدید نظر بعدی باید به نمرات، قرار دادن درپوش، هندسه بخش یا پردازش بپردازد.

در نهایت، تنها زمانی یک تجدید نظر تعریف شده را تایید کنید که نتایج توافق شده با معیارهای آن قسمت مطابقت داشته باشد. نقشه، نمرات رزین، آرایش لایه، شرایط آزمایشی و نتایج پذیرش را با هم ثبت کنید. اگر هر یک از این ورودی ها برای تولید تغییر کرد، تعیین کنید که کدام بررسی ها باید تکرار شوند. این امر از تلقی کردن تأیید یک نمونه به عنوان تأیید کلی برای هر درجه یا قسمتی که می‌تواند به عنوان ABS{3}}درپوش اکریلیک توصیف شود، جلوگیری می‌کند.

برای بحث امکان سنجی تامین کننده، نقشه، سطح در معرض و محل درپوش مورد نظر، محیط عملیاتی، بارها، مراحل ساخت، ظاهر هدف، مقدار سالانه و معیارهای پذیرش را آماده کنید. داچانگهم-صفحه نمایه اکسترود شدهPMMA + ABS را در میان ترکیبات مواد خود فهرست می کند. این لیست درجه، ضخامت درپوش یا نتایج آزمایش را برای قسمت شما مشخص نمی کند. از داچانگ استفاده کنیدفرم استعلامبرای ارسال نقشه و درخواست بررسی امکان سنجی درجات پیشنهادی، هندسه و آرایش لایه ها.