فرآیند قالب گیری تزریقی-براق و بدون درز

شرایط فنی برای قالب‌گیری تزریقی{0} براق و بدون درز

★فناوری قالب‌گیری تزریقی-براق و بدون درز 

★نقایص و نمونه‌های بهبود در قالب‌گیری تزریقی بدون درز-براق

اصل-فناوری قالب‌گیری تزریقی براق و بدون درز

قالب‌گیری تزریقی رایگان-براق- (قالب‌گیری چرخه حرارت سریع، RHCM)، همچنین به عنوان گرمایش و سرمایش سریع شناخته می‌شودقالب گیری تزریقیقالب‌گیری تزریقی دمای متغیر، یا-رنگ براق بالا-قالب‌گیری تزریقی آزاد (که در این کتاب به عنوان قالب‌گیری تزریقی بالا-براقیت، علامت{3}}رایگان نامیده می‌شود)، روشی است که از-آب فوق‌گرم با دمای بالا (بخار) برای گرم کردن آب سرد{5}} قالب استفاده می‌کند. سطح قالب با استفاده از آب فوق گرم (بخار) 180 درجه به سرعت تا بالاتر از دمای انتقال شیشه ای پلاستیک گرم می شود و سپس پلاستیک مذاب به سرعت به داخل حفره قالب تزریق می شود.

 

پس از پر شدن حفره قالب، بلافاصله از آب سرد به عنوان یک محیط خنک کننده برای خنک کردن سریع قالب استفاده می شود که باعث کاهش سریع دمای سطح قالب می شود و در نتیجه ویژگی های سطح قطعه پلاستیکی را تغییر می دهد و در نتیجه قطعات پلاستیکی با کیفیت سطح فوق العاده بالا تولید می شود. جریان فرآیند قالب‌گیری تزریقی آزاد-براق-در شکل نشان داده شده است.

قطعات پلاستیکی قالب‌گیری شده تزریقی بدون درز و براق-بیشتر "بدون رنگ" هستند. "رنگ- رایگان" به این معنی است که قطعات پلاستیکی پس از قالب گیری نیازی به رنگ آمیزی ندارند. یک فرآیند قالب گیری تزریقی به طور مستقیم ظاهر "براق" مورد نیاز برای سطوح رنگ شده را به دست می آورد. این محصول واقعاً سازگار با محیط‌زیست، با{5}}VOC (ترکیبات آلی فرار) کم است و بنابراین به طور گسترده در محصولاتی مانند بدنه تهویه مطبوع، قطعات تزئینی تلویزیون، دستگیره‌های یخچال، توری ماشین، و تزئینات داخلی و خارجی خودرو استفاده می‌شود.

انتخاب فولاد برای قالب‌های تزریق براق{0} بدون درز

عوامل اصلی موثر بر{0}}براقیت بالا،{1}}قالب‌های تزریق بدون لک، شامل انتخاب و پردازش مواد قالب، طراحی کانال‌های خنک‌کننده قالب، و کنترل دما است. در این میان، انتخاب مواد قالب بخش مهمی برای دستیابی به فرآیند گرمایش و سرمایش سریع است. قالب های تزریق بدون براق-ب{5}}بدون لک دارای شرایط زیر برای فولاد هستند:

بنابراین، قالب‌های تزریق بدون درز و براق به فولاد قالب با چقرمگی بالا، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر خستگی حرارتی، هدایت حرارتی خوب و ضریب انبساط حرارتی مناسب نیاز دارند.
برای برآورده ساختن الزامات فولاد قالب تزریق بدون درز-براق، ما همچنین تجربیات چندین تکنسین مجرب را خلاصه کرده ایم که در زیر ارائه شده است.

فولاد قالب S136 از ASSAB (فولاد سوئدی)

این درجه از فولاد قالب با روش ذوب مجدد الکتروسرباره (ESR) تصفیه می شود و در نتیجه یک ریزساختار خالص و ریز ایجاد می شود. دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی، صیقل پذیری عالی، مقاومت در برابر سایش عالی، سختی پذیری عالی و چقرمگی و شکل پذیری عالی است. کسر جرمی عناصر در این درجه از فولاد قالب عبارتند از: C (0.38%)، Si (0.8%)، منگنز (0.5%)، کروم (13.6%)، P (<0.03%), S (<0.03%), etc. Its high chromium content gives it stainless steel characteristics, making it a corrosion-resistant mirror mold steel. It can be used in high-gloss, mark-free injection molds, components for high-demand food industry machinery, and for molding plastics such as PVC, PP, and PE. The mold cooling channels do not corrode as easily as those of ordinary mold steel; its heat conduction characteristics and cooling efficiency remain stable throughout the mold's lifespan, ensuring consistent performance over time.

NAK80، یک فولاد قالب پلاستیکی-آینه-بالا از شرکت Daido Steel، Ltd. ژاپن.

نام تجاری NAK از افزودن نیکل (Ni)، آلومینیوم (Al) و مس (Cu، از کلمه آلمانی Kupfer) به فولاد سرچشمه می‌گیرد. حروف اول این سه عنصر آلیاژی با هم ترکیب شدند و "NAK" را تشکیل دادند. از آنجایی که NAK80 در سال 1980 توسعه یافت، پس از سال تولید آن، "NAK80" نام گرفت. برای بیش از چهل سال، این گرید فولادی پرفروش‌ترین-محصول در صنعت بوده است. کسر جرمی عناصر در فولاد NAK80 عبارتند از: C (0.15%)، Ni (3.0%)، Al (1.00%)، Cu (1.00%)، Si (0.30%)، منگنز (1.50%)، Mo (0.30%) و کروم (0.30%). فولاد NAK80 دارای قابلیت ماشینکاری آینه‌ای عالی است (آسیب‌زنی و پرداخت آسان)، از قبل سخت‌شده (بدون نیاز به عملیات حرارتی)، دارای مقاومت سایشی بالا (سختی بالا)، ماشین‌کاری خوب (برش آسان)، جوش‌پذیری خوب، و برای طراحی زیبایی (اچ کردن آسان) مناسب است. این فولاد همواره یکی از فولادهای قالب ترجیحی برای قالب‌گیری تزریقی بدون درز-است.

در سال‌های اخیر، شرکت فولاد دایدو ژاپن، PAT{2}}S، یک فولاد قالب پلاستیکی با کارایی بالا- را توسعه داده است. ترکیب عنصری محرمانه نگه داشته می شود، اما نسخه بهبود یافته SKD61 اصلی است. از طریق ذوب ویژه، مزایای 42 نوع فولاد ضد زنگ و فولاد کار داغ H13 را با هم ترکیب می کند، در حالی که دارای چقرمگی بالا و خاصیت صیقل آینه عالی است و به روکش آینه ای تا 10000 گریت (#10000) دست می یابد. ضد زنگ{12}}مقاوم است و نگهداری آن آسان است. چقرمگی آن مانند SKD61 است و به طور موثر از ترک خوردن جلوگیری می کند. و در مقایسه با PAT{14}} به سختی بالاتر (53 HRC) با سختی کمتر یا مساوی 229 HB و مقاومت در برابر سایش و سختی پذیری بهتر دست می یابد. بنابراین، PAT{18}}S برای-تولید طولانی‌مدت ساختارهای پیچیده و قالب‌های تزریق پلاستیک با سطح بالا-قالب‌های تزریق پلاستیک، قطعات داخلی قالب، درج‌ها، پین‌های اجکتور زاویه‌دار، و مکانیسم‌های لغزشی (مکانیسم‌های کشش هسته جانبی) و همچنین مکانیسم‌های{3}کشش هسته‌ای{2}} و همچنین مکانیسم‌های{3}رایانه{2}}رایانه{2}}مناسب است. قالب های گرم شده الکتریکی