سه هفته پیش، مجموعه ای از مهر و موم PEEK را از تامین کننده قبلی مشتری دریافت کردیم. قطعات خوب به نظر می رسید. گواهی مواد مرتب بود. اما وقتی یکی را برای تجزیه و تحلیل تقسیم کردیم، کریستالیته اشتباه بود-هسته قهوه ای شفاف به جای بژ مات که نشان دهنده پردازش مناسب است. آن مهر و موم در خدمت شکست می خورد.
این اتفاق بیشتر از آن چیزی است که اکثر تیم های تدارکات متوجه می شوند. در Dachang Plastic، ما خودمان را ساخته ایمعملیات اکستروژنبه طور خاص در اطرافپلیمرهای با کارایی بالازیرا این مواد اشتباهات پردازش را به گونه ای مجازات می کنند که پلاستیک های استاندارد این کار را نمی کنند.
آنچه در پردازش این مواد آموخته ایم
PEEK به دمای ذوب بین 360-400 درجه با تحمل بسیار کمی برای انحراف نیاز دارد. خیلی سرد است و زنجیره های پلیمری به طور کامل حرکت نمی کنند. تخریب بیش از حد گرم و حرارتی شروع می شود - نامرئی در سطح، فاجعه بار در میدان. PEEK را در دمای 150 درجه به مدت حداقل چهار ساعت قبل از هر اجرا خشک می کنیم. زمانی که رطوبت دریافتی از مشخصات ما فراتر رفته باشد، محمولههای تامینکنندگان رزین را رد کردهایم، زیرا جایگزین، حفرهها و عیوب سطحی است که یکپارچگی مهر و موم را به خطر میاندازد.
پروتکل کیفیت ما شامل بازرسی بصری بلورینگی بر روی نمونه های برش شده است. PEEK که به درستی متبلور شده است مات و بژ-برنزه است. PEEK آمورف-نتیجه کنترل خنک کننده ناکافی-شفاف و قهوه ای به نظر می رسد. ما این را قبل از ارسال قطعات می گیریم. یکیمشتری خودروپس از شکست میدانی با یک تامین کننده دیگر به ما تبدیل شد. علت اصلی دقیقا همین مشکل بلورینگی بود.
PPS چالش های مختلفی را ارائه می دهد. جریان بالای آن در حین تزریق باعث می شود که در خطوط جداکننده چشمک بزند مگر اینکه نگهداری قالب و نیروی گیره دقیق باشد. اما PPS تقریباً یکچهارم{2}}هزینهای دارد که PEEK انجام میدهد، و برای کاربردهای زیر 220 درجه پیوسته با قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی تهاجمی، قابلیت اطمینان معادل را ارائه میدهد. ما چندین مشتری را از PEEK به PPS منتقل کردهایم که شرایط عملیاتی واقعی آنها-کارایی یکسان را با کاهش هزینه 75% اجازه میدهد. وقتی کاهش درجه بندی مواد منطقی است، آن را توصیه می کنیم.
PEI دما را تا 170 درجه پیوسته در کمترین چگالی از هر پلیمری با عملکرد بالا کنترل می کند. برایمحفظه های الکترونیکیبا نیاز به UL 94 V-0 بدون افزودنی، PEI اغلب تعادل هزینه و عملکرد بهینه را فراهم می کند. ما نمرات Ultem را به طور منظم پردازش می کنیمبرنامه های اتصال و محفظه.
جایی که می بینیم انتخاب مواد اشتباه می شود
رایج ترین اشتباه تعیین PEEK زمانی است که PPS کار می کند. مهندسان برای جلوگیری از خطر، بالاترین-گزینه را پیشفرض میکنند، اما این امر هزینههای غیرضروری را افزایش میدهد و این تصور را ایجاد میکند که پلیمرهای با عملکرد بالا بسیار گران هستند. ما مشخصات را با مشتریان به طور خاص برای شناسایی این فرصت ها بررسی می کنیم.
اشتباه دوم در زیر{0}}تعیین کردن است. ما با مشتری کار کردیم که از نایلون پر از شیشه-برای قطعه ای استفاده می کرد که گاهی اوقات در حین کار به 140 درجه می رسید. نایلون خواص مفید را شاید تا 100 درجه حفظ کرد. بعد از هجده ماه، قطعات ترک خورد. آنها در حال بررسی بازگشت به فولاد ضد زنگ ماشینکاری شده-سه برابر هزینه، شش هفته زمان اضافی بودند. ما PPS را توصیه کردیم. قطعات تعویضی به مدت دو سال بدون حادثه کار کرده اند، کمتر از نصف هزینه جایگزین فلزی.
اشتباه سوم این است که برگه های اطلاعات مواد را به عنوان ضمانت برنامه در نظر می گیریم. مقادیر برگه داده از آزمایشهای آزمایشگاهی دمای اتاق{1}}روی نمونههای دست نخورده میآیند. برنامه شما دمای بالا، بار مکانیکی پایدار، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و دوچرخه سواری خستگی را به طور همزمان ترکیب می کند. ما شاهد شکست قطعاتی بودهایم که باید طبق مشخصات برگه داده کار میکردند، زیرا ترکیب تنشها از آنچه که هر اندازهگیری ویژگی منفرد-میتوانست پیشبینی کند، بیشتر بود.
وقتی با ما تماس می گیرید چه اتفاقی می افتد
ما با شرایط عملیاتی شما شروع می کنیم: محدوده دما، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، بارهای مکانیکی، تعداد چرخه، الزامات نظارتی. اگر درخواست شما در تواناییهای پردازش ما قرار میگیرد و برای اکستروژن منطقی تجاری است، ما نمرات خاصی را توصیه میکنیم و قیمتگذاری بودجه را ظرف 48 ساعت ارائه میکنیم.
اگر نیازهای شما بیشتر از آن چیزی باشد که میتوانیم{0}}برخی از فرمولهای پرشده PEEK، درجههای دمایی فوقالعاده{{1}بالا- را پردازش کنیم، مستقیماً به شما میگوییم و پیشنهاد میکنیم کجا را جستجو کنید.
برای فرصتهای واجد شرایط، نمونههای مواد را برای آزمایش اعتبار شما ارائه میکنیم، سپس به سمت مقادیر نمونه اولیه حرکت میکنیم. زمان استاندارد ما برای مواد موجود 2 تا 3 هفته است و برای درجات تخصصی که نیاز به تهیه رزین دارند طولانی تر است.
درخواست بررسی مشخصات: [تماس با مهندسی برنامه Dachang]
ما پلیمرهای PEEK، PPS، PEI و مرتبط با کارایی بالا را برای مشتریان صنعتی در خودرو، الکترونیک، جابجایی مایعات و تولید عمومی پردازش می کنیم. ما سیستمهای کیفیت AS9100D/ISO9001:2015 را حفظ میکنیم و قابلیت ردیابی کامل مواد را با گواهیهای سازنده رزین مطابق با مشخصات ASTM ارائه میکنیم.