یک بررسی فناوری Rapra نشان داد که پلی کربنات تقریباً 1٪ از مصرف رزین جهانی از نظر وزن را به خود اختصاص می دهد، با این حال 10 تا 15٪ از مطالعات موردی خرابی میدانی مستند را شامل می شود. اکستروژن پلی کربنات عملکرد مکانیکی را ارائه می دهد که اکثر ترموپلاستیک ها نمی توانند لمس کنند، اما هر میانبر در خشک کردن، ابزار، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و نصب را مجازات می کند. شکاف بین عرضهکنندهای که این حالتهای خرابی را درک میکند و عرضهکنندهای که به سادگی رزین را از طریق قالب ذوب میکند، تعیین میکند که قطعه شما پانزده سال دوام میآورد یا در تابستان اول ترک میخورد.
آنچه در ادامه میآید برنامهها، پارامترهای پردازش و حالتهای خرابی را که برگههای داده حذف میکنند، پوشش میدهد. دادههای فنی از دو منبع به دست میآیند: منابع منتشر شده (که در آنجا ذکر شده است) و سوابق تولید از خطوط رایانه شخصی ما در داچانگ، جایی که از سال 1998 پروفیلهای پلی کربنات اکسترود شده را اجرا میکنیم. ما بین این دو تمایز قائل هستیم.
اکستروژن پروفایل کامپیوتر در مقابل قالب گیری تزریقی: زمانی که انتخاب فرآیند به تنهایی هزینه واحد را به یک سوم کاهش می دهد
اگر قطعه شما دارای سطح مقطع پیوسته- (لوله ها، کانال ها، پوشش های پخش کننده، پروفیل های ساختاری) است، ابزار قالب اکستروژن معمولاً 60 تا 80٪ کمتر از یک قالب تزریقی قابل مقایسه است، بدون محدودیت اندازه حفره در طول قطعه. برای مقایسه دقیق هزینه و فرآیند، به ما مراجعه کنیدتجزیه و تحلیل اکستروژن در مقابل قالب گیری تزریقی.
این مزیت لحظه ای که هندسه شما سه بعدی می شود، معکوس می شود. قالبگیری تزریقی باسها، اتصالات محکم و ضخامت دیواره متغیر را در یک شات کنترل میکند. منطقه خاکستری با قطعاتی قرار دارد که عمدتاً خطی هستند اما به ویژگیهای محلی نیاز دارند: سوراخهای نصب، کلاهکهای انتهایی، گیرههای یکپارچه.
مطالعه موردی: پروژه روشنایی اروپا
یکی از پروژه های اخیر این الگو را نشان می دهد. یک تولیدکننده نورپردازی اروپایی با سرمایهگذاری 32,000 یورو، یک براکت کانال رایانه شخصی را به قیمت 0.85 یورو به ازای هر قطعه قالبگیری کرد. ما اکسترود کردن همان نمایه را با ماشینکاری پست-برای سوراخهای نصب پیشنهاد کردیم. هزینه قالب: 7500 یورو هزینه واحد در همان حجم سالانه: 0.55 یورو، کاهش 35 درصدی. این تصمیم سه ماه طول کشید، نه به دلیل نامشخص بودن شرایط اقتصادی، بلکه به این دلیل که تیم مهندسی داخلی مشتری هیچ کسی با تخصص فرآیند اکستروژن برای تأیید این پیشنهاد نداشت.
اگر قسمت شما عمدتاً خطی است و حجم سالانه شما از چند هزار واحد فراتر می رود، در اوایل چرخه طراحی، هم قیمت اکستروژن و هم قالب گیری تزریقی را درخواست کنید. در سراسر روشنایی، دستگاههای پزشکی و کاربردهای الکتریکی صنعتی، شاهد تکرار شکاف هزینههای مشابه بودهایم. برای بررسی گستردهتر انواع پروفایل و محدودیتهای طراحی، راهنمای ما را ببینیدپروفیل های پلاستیکی سفارشیگزینه های PC، PVC، ABS و PMMA را پوشش می دهد.
جایی که نمایه های رایانه شخصی اکسترود شده در فرآیند برنده می شوند، نه فقط مواد
فهرست "ساخت و ساز، خودرو، الکترونیک" به یک مهندس تدارکات هیچ چیز مفیدی نمی گوید. سوال بهتر: در کدام کاربردها فرآیند اکستروژن خود مزیتی ایجاد می کند که قالب گیری تزریقی یا ریخته گری نمی تواند تکرار شود؟
دیفیوزرهای روشنایی LED
پوشش دیفیوزر PC برای وسایل LED خطی نیاز به تلرانس نوری دقیق دارد: انتقال نور بالای 85٪ (اندازه گیری شده در ASTM D1003)، مه کنترل شده برای انتشار یکنواخت. ما اینها را روی خود اجرا می کنیمخطوط پوشش لامپ رایانه شخصی ضربهای به ارتفاع 46 میلیمتر-.
لعاب معماری
ورق های کامپیوتر چند دیواری مقاومت حرارتی را در حدود R-1.5 تا R-1.6 ارائه می دهند. وزن پانل های جامد تقریباً 7.2 کیلوگرم بر متر مربع است که مقاومت در برابر ضربه 250 برابر شیشه فلوت را ارائه می دهد. ببینیدخواص مواد پانل سقف.
فیلم های دقیق برای هواگیری پزشکی و خودرونشان دهنده یک مرز در حال ظهور است. خط Makrofol TF Covestro نشان داد که فیلم PC اکسترود شده اکنون میتواند به ضخامت 15 میکرومتر برای غشاهای حک شده در مسیر{2}}که در تشخیص و تهویه خودرو استفاده میشوند، جایگزین فرآیندهایی شود که قبلاً در فناوری فیلم ریختهگری حلال قفل شده بودند.
عایق شینه و پروفیل کانال سیمبخش با ارزش-بالا را کامل کنید. ما پوشش های باسبار کامپیوتر را برای دو OEM تابلو برق در جنوب شرقی آسیا تولید می کنیم.هم-اکسترود کردن PC+ABS در رابط های اتصالجایی که مقاومت در برابر ضربه بیشترین اهمیت را دارد. درجه شعله مورد نیاز در این قطعات UL 94 V-0 است که با گریدهای Covestro Makrolon FR در ضخامت دیواره تا 1.2 میلی متر به دست می آید. درجات استاندارد PC پر نشده معمولاً به 1.5 میلی متر یا بیشتر برای عبور از V-0 نیاز دارند، بنابراین انتخاب درجه در اینجا مستقیماً تعیین می کند که آیا مشخصات مطابق با مشخصات است یا خیر.
خشک کردن رزین کامپیوتر قبل از اکستروژن: چرا 0.02٪ یک دروازه سخت است، نه یک دستورالعمل
رطوبت در رزین پلی کربنات باعث بریدگی زنجیره هیدرولیتیک برگشت ناپذیر در طی فرآیند مذاب می شود. هنگامی که وزن مولکولی کاهش می یابد، هیچ مقدار{1}}پست پردازش مواد را بازیابی نمی کند.
پارامترهای پایه: رزین باید به رطوبت کمتر یا برابر با 0.02٪ برسد، در دمای 120 درجه برای حداقل 2 تا 4 ساعت در خشک کن خشک کن با نقطه شبنم در یا کمتر از 18- درجه خشک شود. این اعداد از راهنمای پردازش منتشر شده آمده است.
بینش تولید از داچانگ (Dongguan)
آنچه در راهنماهای پردازش ظاهر نمی شود این است که چگونه با شرایط واقعی تغییر می کنند. در تأسیسات Dongguan ما، رطوبت محیط تابستان به طور منظم از 80٪ RH فراتر می رود. تحت این شرایط، چرخه خشک کردن تایید شده ما برای Makrolon 2858 40٪ بیشتر از حداقل صفحه داده (نزدیک به 3.5 ساعت در یک خط 65 میلیمتری تک-پیچ) اجرا میشود، و قبل از ورود هر مقدار به اکسترودر، مجدداً-رطوبت را با تیتراسیون کارل فیشر تأیید میکنیم.
رزین خشک شده در معرض رطوبت زیاد محیط میتواند رطوبت را تا 0.5 درصد در عرض سه تا چهار ساعت دوباره جذب کند، که برای تولید حبابهای قابل مشاهده کافی است. اصلاح رویه ای بود: مواد خشک شده اکنون بلافاصله به قیف های مهر و موم شده منتقل می شود، با حداکثر زمان نگهداری 90 دقیقه قبل از آزمایش مجدد{4}}.
یک نکته تشخیصی از بخش اکستروژن SPE: اگر حبابها بهجای مهاجرت به لبهها به طور یکنواخت در سراسر وب ظاهر میشوند، ممکن است علت اصلی رطوبت نباشد، بلکه گلولههای توخالی هوا را در یک بشکه- بدون هوا به دام میاندازند. تشخیص اشتباه به عنوان مشکل خشک کردن منجر به خشک شدن بیش از حد-می شود که رزین را از جهت مخالف تخریب می کند.
کنترل دمای ذوب برای پروفایل های رایانه شخصی: پنجره 5 تا 8 درجه ای که با هر مقدار رزین تغییر می کند
در خط تک پیچ 65 میلی متری ما که Makrolon 2858 را اجرا می کند، پنجره پردازشی که در آن هم بافت سطح موج دار و هم خطوط جریان قابل مشاهده به طور همزمان وجود ندارند، تقریباً 6 درجه عرض دارد، بین 274 درجه و 280 درجه در قالب. به زیر 274 درجه سقوط کنید و خطوط جریان ظاهر می شوند. از 280 درجه تجاوز کنید و سطح یک الگوی موج دار قابل مشاهده ایجاد می کند.
اون پنجره درست نیست وقتی به SABIC Lexan 141R تغییر می کنیم، محدوده قابل استفاده تقریباً 8 درجه بالا می رود. هنگامی که دمای محیط کارگاه در تابستان از 30 درجه بالاتر می رود، پنجره موثر 1-2 درجه فشرده می شود زیرا خنک کننده بشکه کارآمدتر می شود. سایش پیچ مشکل را تشدید میکند: پس از تقریباً 18 ماه پردازش مداوم، بخش اندازهگیری روی پیچ ما سایش کافی برای تغییر مشخصات حرارتی برشی را نشان داد و برای حفظ کیفیت مذاب یکسان نیاز به کاهش دمای 3 درجه داشت.
هندسه پیچبرای رایانه شخصی بیشتر از بسیاری از رزین های کالایی اهمیت دارد. الفپیچ اندازه گیری دوتایی -گذر با نسبت تراکم 2.5:1 تا 3:1ویسکوزیته مذاب بالا را بدون ایجاد گرمای برشی بیش از حد کنترل می کند. برای یک دستگاه 50 میلیمتری (2 اینچی)، عمق بخش اندازهگیری نزدیک به 3.8 میلیمتر (0.150 اینچ) با عمق تغذیه حدود 15.2 میلیمتر (0.600 اینچ) است. فشار دادن اشتباه باعث گرسنگی قالب می شود، ضخامت دیواره ناسازگار ایجاد می کند، یا مذاب را بیش از حد برش می دهد و وزن مولکولی را قبل از خروج رزین از لبه قالب کاهش می دهد.
لایههای درپوش UV اکسترود شده Co-استاندارد هستند برایهر محصول دارای رتبه-در فضای باز. این لایه کلاهک معمولاً 50 تا 80 میکرومتر است و فقط از یک طرف به هم چسبیده است. روی هر ورقه ای که تولید می کنیم، سمت UV را علامت گذاری می کنیم. با وجود این، ما هنوز از نصابانی که پانلهایی را با لایه UV رو به داخل نصب کردهاند، درخواستهای گارانتی دریافت میکنیم که زردی قابل مشاهده را طی دو تا سه سال تضمین میکند. اگر رایانه اکسترود شده را برای استفاده در فضای باز مشخص میکنید، پروتکل علامتگذاری جانبی UV را با تأمینکننده خود تأیید کنید و آن را صریحاً به گروه نصب خود ارسال کنید.
ترک خوردگی استرس محیطی در پلی کربنات: حالت شکست که پس از ثبت نام QC می رسد-خاموش
ترک خوردگی استرس محیطی (ESC) به دو شرایط همزمان نیاز دارد: استرس مکانیکی و تماس با یک عامل شیمیایی تهاجمی. هیچ کدام به تنهایی باعث شکست نمی شود. یک پنل رایانه شخصی تحت بار خمشی به طور نامحدود در هوای تمیز نگه می دارد. همان پانل پاک شده با ایزوپروپیل الکل در هنگام نصب می تواند در عرض چند دقیقه ترک های قابل مشاهده ایجاد کند.
ما با این مورد در دسته ای از پوشش های محافظ رایانه شخصی اکسترود شده که برای یک مشتری مونتاژ الکترونیک در آلمان ارسال شده بود، مواجه شدیم. همه واحدها QC خروجی ما را گذراندند: بررسی ابعاد، تست ضربه، وضوح نوری. سه هفته پس از نصب، مشتری ترک های مویی را در حدود 15 درصد قطعات گزارش کرد. تجزیه و تحلیل علت ریشه شش هفته طول کشید. پاسخ: پروتکل تمیز کردن مشتری شامل یک چربیزدای مبتنی بر حلال حاوی 2٪ متیل اتیل کتون (MEK) بود، و فشار باقیمانده ناشی از فشار{7}}برقراری روکشها در محفظههای آلومینیومی باعث شکستگی شکننده در ویژگیهای ضربهگیر-میشود.
قطعنامه تشخیص را تایید کرد. مشتری به یک-مواد تمیزکننده غیر حلال تأیید شده تغییر-موجودی باقیمانده را پس از 48-ساعت آنیل کاهش استرس در 125 درجه مجدداً آزمایش کرد و همه واحدها با موفقیت پشت سر گذاشتند. آن مشتری از آن زمان به مدت چهار سال به سفارش از ما ادامه داده است و پروتکل تمیز کردن جایگزین با تکرار ESC صفر باقی مانده است.
توصیه حیاتی:
از آن زمان، فرآیند RFQ ما شامل یک فیلد اجباری است: "تمام مواد شیمیایی که در طول ساخت، نصب، و{0}استفاده نهایی با قطعه تماس خواهند داشت را مشخص کنید." در دو سال پس از آن، این سوال خطر ESC را در حداقل دو پروژه جدید متوقف کرد.
لیست سیاه شیمیایی برای رایانه شخصی شاملپاک کننده های MEK، استون، تولوئن،{0}}بر پایه آمونیاک و اکثر حلال های معطر. یک مورد-شکست مستند شده در حلقههای مهندسی مواد: پستهای تعیینکننده بزرگراه رایانه شخصی-مولکولی-با وزن بالا که هر آزمایش ضربه کارخانه را گذراندند، سپس در میدان شکستند. علت اصلی در جوهر تمبر -مبتنی بر تاریخ-MEK که در طول تولید استفاده شده است، ردیابی شد. ترک ها همیشه از محل علامت جوهر منشاء می گیرند.
اگر برنامه شما شامل قطعات کامپیوتری است که با چسب ها، درزگیرها یا مواد تمیز کننده تماس دارند، قبل از تعهد به تولید، داده های سازگاری شیمیایی را از تامین کننده خود درخواست کنید. ما یک پایگاه داده سازگاری داخلی داریم که شامل 60+ مواد شیمیایی صنعتی آزمایش شده با درجههای نمایه ما میشود و در صورت درخواست میتوانیم آزمایشهای مواجهه را اجرا کنیم.با تیم مهندسی ما تماس بگیریدبا جزئیات درخواست شما
نصب پانل های پلی کربنات اکسترود شده: ریاضی انبساط حرارتی که از ادعای گارانتی جلوگیری می کند
ضریب انبساط حرارتی خطی پلی کربنات تقریباً 0.065 میلیمتر بر متر بر درجه (به ازای ASTM E831) است که تقریباً شش برابر فولاد و هشت برابر شیشه است. یک پانل 2 متری که در معرض نوسان دمای فصلی 55 درجه قرار دارد تقریباً 7.15 میلی متر رشد یا کوچک می شود.
آن را از طریق سوراخ هایی که به قطر دقیق سوراخ سوراخ شده اند، پیچ کنید و پانل جایی برای حرکت ندارد. نتیجه: تمرکز تنش در هر نقطه اتصال دهنده، منجر به ترک شعاعی می شود که به نظر یک نقص تولیدی است، اما صرفاً یک خطای نصب است.
فرمول گسترش
ΔL = L × × ΔT
L: طول پانل بر حسب متر
: 0.065 میلی متر/متر/درجه
ΔT: حداکثر اختلاف دمای فصلی
راهحل: از قبل-همه سوراخهای بست را 2 تا 3 میلیمتر بزرگتر از ساقه پیچ دریل کنید، از واشرهای واشر EPDM- استفاده کنید و هرگز بستها را با گشتاور کامل فشرده نکنید. برای پانلهای بلندتر از 1.5 متر، سوراخهای شکافدار حداقل در یک انتها انبساط طولی را بهتر از سوراخهای گرد بزرگ میسازند.
اگر برای ابعاد خاص خود به یک توصیه فاصله سوراخ از قبل حفر شده{0} نیاز دارید، تیم فنی ما میتواند آن را از روی نقشههای شما محاسبه کند.
نحوه ارزیابی تأمینکننده اکستروژن رایانه شخصی: سؤالاتی که RFQ شما باید شامل شود
مقایسه سریع مواد-در برابر اکریلیک: رایانه شخصی 30 تا 40 درصد به ازای هر کیلوگرم گرانتر است، اما تقریباً 250 برابر مقاومت ضربهای شیشه در مقابل 17 برابر اکریلیک است (هر دو رقم به طور گسترده در منابع صنعتی از جمله A&C Plastics و دادههای ضربه ASTM Izod ذکر شدهاند). در کاربردهایی که خرابی پانل هزینه ایمن یا خرابی را به همراه دارد، اقتصاد چرخه عمر تقریباً همیشه به نفع پلی کربنات است. برای مقایسه کامل دوازده ملک-به ما مراجعه کنیدراهنمای اکریلیک در مقابل پلی کربنات.
هنگام ارزیابی تامین کنندگان برای پروفایل های سفارشی کامپیوتر، سوالاتی که کیفیت را پیش بینی می کنند فراتر از قیمت هر متر است:
آیا تامین کننده رطوبت رزین را قبل از هر بار اجرا تأیید می کند یا فقط به تایمر خشک کن اعتماد می کند؟
آیا آنها می توانند راهنمایی سازگاری شیمیایی را برای استفاده از مواد شیمیایی خاص شما ارائه دهند؟
آیا آنها حفاظت UV را در خط- اکسترود می کنند یا به عنوان پوشش ثانویه برون سپاری می کنند؟
تحمل ضخامت دیوار آنها در نمایههای درجه{0} نوری چقدر است؟ (اگر آنها نتوانند با یک عدد پاسخ دهند، این به شما می گوید که چه چیزی باید بدانید.)
آیا آنها قبل از اینکه به ابزارسازی کامل تولید متعهد شوند، یک دسته آزمایشی را با تلورانس های مورد نیاز شما اجرا خواهند کرد؟
دقت
تحمل نمایه:0.05 ± میلی متر در ضخامت دیوار برایدیفیوزرهای رایانه{0} درجه نوری; ± 0.10 میلی متر برای پروفیل های ساختاری
آزمایش در خانه:تأیید رطوبت کارل فیشر، انتقال نور بر اساس ASTM D1003، شاخص زردی پس از پیری QUV
مواد
رزین ها:Covestro Makrolon، SABIC Lexan، LG Chem Infino، Chi Mei Wonderlite
پیشرفته:لایه درپوش UV Co{0}}اکستروژن، PC+ABS، سه-اکستروژن
بازه های زمانی
زمان سفارشی قالب:72 ساعت (STD) / 15-20 روز کاری (نوری)
تولید:7-12 روز کاری بسته به حجم
انطباق
گواهینامه ها:ISO 9001، مطابق با RoHS، REACH ثبت شده است
MOQ:1000 متر (STD) / 500 متر (سفارشی)
اگر پروژه شما شاملدیفیوزرهای نوری درجه- LED، لوله های ساختاری، یا{0}}پروفایل های چند ماده-هم اکسترود شده، نقشه ها و جزئیات محیط شیمیایی خود را برای ما ارسال کنید. قبل از نقل قول، انتخاب مواد، امکانسنجی پردازش و زمانهای تحویل واقعی را تأیید میکنیم.
سوالات متداول
س: آیا پلی کربنات قبل از اکستروژن باید خشک شود؟
ج: بله. رزین PC باید قبل از پردازش به رطوبت کمتر یا برابر با 0.02٪ برسد، در غیر این صورت ماده دچار تخریب مولکولی دائمی می شود. شرایط استاندارد 120 درجه برای 2-4 ساعت در خشک کن خشک کن است، اما زمان چرخه واقعی به رطوبت محیط و مقدار رزین بستگی دارد. تاسیسات ما زمان خشک شدن را تا 40% در ماههای{8}}رطوبت بالا افزایش میدهد. جزئیات تشخیصی برای تشخیص عیوب رطوبت از حبابهای{10}هوای محبوس شده در بخش خشک کردن در بالا پوشش داده شده است.
س: چه چیزی باعث ایجاد ترک در قطعات پلی کربنات اکسترود شده پس از نصب می شود؟
پاسخ: بیشتر-ترکهای پس از نصب به یکی از دو علت میرسند: ترکخوردگی در تنش محیطی که در اثر تماس شیمیایی تحت بار مکانیکی ایجاد میشود، یا تنش انبساط حرارتی ناشی از سوراخهای بست کمتر. هر دو مکانیسم خرابی و روش های پیشگیری از آنها در بخش ESC و نصب به تفصیل آمده است.
س: آیا اکستروژن پلی کربنات مقرون به صرفه تر از قالب گیری تزریقی-است؟
پاسخ: برای قطعاتی با مقطع پیوسته{0}، ابزار قالب اکستروژن 60 تا 80 درصد کمتر از قالبهای تزریق است و محدودیتهای طول را حذف میکند. بیش از چند هزار واحد سالانه، پروفیل های اکسترود شده با ماشینکاری پست می تواند هزینه هر قطعه را 30 تا 40 درصد در مقایسه با قالب گیری تزریقی کاهش دهد. چارچوب تصمیمگیری، از جمله جایی که قالبگیری تزریقی همچنان برنده است، در بخش مقایسه فرآیند در بالای این مقاله مورد بحث قرار میگیرد.
س: چه دمایی برای اکسترود کردن پروفیل های پلی کربنات استفاده می شود؟
پاسخ: دمای انتهای قالب معمولاً در محدوده 260-290 درجه قرار میگیرد، اما پنجره قابل استفاده که در آن نقصهای سطحی وجود ندارد، برای یک درجه رزین و پیکربندی ماشین مشخص میتواند به اندازه 5 تا 8 درجه باریک باشد. دمای منطقه بشکه به تدریج تنظیم میشود و پروفیل بهینه با مقدار رزین، شرایط محیطی و سایش پیچ تغییر میکند. دادههای درجه حرارت{7} خاص از خطوط تولید ما در بخش دمای مذاب بالا پوشش داده شده است.
س: چگونه از زرد شدن پانل های پلی کربنات در فضای باز جلوگیری کنم؟
پاسخ: مطمئن شوید که پانلهای شما دارای لایه درپوش تثبیتشده با اشعه ماوراء بنفش هماکسترود شده{{1} (معمولاً 50 تا 80 میکرومتر) هستند و در حین نصب، طرفین UV را تأیید کنید. بدون محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش، کامپیوتر استاندارد در عرض 2 تا 3 سال پس از قرار گرفتن در فضای باز، زردی قابل مشاهده را نشان می دهد. همیشه قبل از نصب، علائم جانبی UV{8}}روی فیلم محافظ یا لبه پانل را بررسی کنید.