فرآیند اکستروژن پی وی سی: پارامترها، آزمایش ها و عیوب

اکثر خرابی‌های نمایه که از ما خواسته می‌شود بررسی کنیم، با یک گزارش بازرسی تمیز ضمیمه می‌شوند. ضخامت دیوار در حد تحمل مقطع{2}}منطبق با طرح. براقیت سطح قابل قبول است. سپس شش تا هجده ماه بعد، نوار لبه‌ای در خط گیره ترک می‌خورد، پوشش پخش‌کننده زرد می‌شود، تریم آن‌قدر شکننده می‌شود که در طول یک تماس معمولی سرویس بچسبد. تا زمانی که کسی آن را ردیابی کند، ابزار مستهلک شده است، دسته در سراسر یک ساختمان نصب می شود و گفتگو به جای بحث فنی به یک بحث تجاری تبدیل می شود.

دلیل تکرار این اتفاق این است که دقت ابعاد و یکپارچگی مولکولی توسط بخش‌های مختلف یک خط تنظیم می‌شود و تنها یکی از آنها در برگه بازرسی ورودی نشان داده می‌شود. درک فرآیند اکستروژن PVC به اندازه کافی برای مشخص کردن صحیح آن به این معنی است که بدانید کدام ایستگاه ها هندسه را کنترل می کنند، کدام ایستگاه ها شبکه پلیمری زیر آن هندسه را کنترل می کنند و کدام اندازه گیری ها این دو را متمایز می کنند.

چرا یک نمایه از بازرسی عبور می کند و در میدان شکست می خورد؟

تولید پی وی سی یک فرآیند نیست. این دو است، و آنها به روش های مختلف پیچیده هستند: ترکیب یک رزین به یک مخلوط خشک قابل پردازش، سپس اکسترود کردن آن به یک شکل. گروه‌های تحقیقاتی که اکستروژن‌های PVC دقیق را برای ابزار دقیق علمی می‌سازند، این تقسیم‌بندی را به صراحت، همراه با آزمایش‌های خطی سفارشی که باید توسعه می‌دادند، ثبت کرده‌اند، زیرا QC استاندارد صنعتی، حالت‌های خرابی را که برایشان مهم بود (arXiv) تشخیص نمی‌داد. آن پروژه به جای تزئینات معماری، ماژول های سوسوزن را ساخت، بنابراین معیارهای پذیرش آن منتقل نمی شود. نکته ساختاری درست است، و یک فرآیند اکستروژن پی وی سی صلب تجاری با همان مشکل دو مرحله‌ای در مخاطرات کمتر و حجم بالاتر مواجه است.

 

پی وی سی سوسپانسیون به صورت یک گلوله آماده مذاب-همگن به دست نمی آید. هر دانه یک خوشه متخلخل از تقریباً یک تا دو میکروذرات میکرونی است که خود از ذرات اولیه زیر{2} میکرونی ساخته شده‌اند، با کریستالینیت در منطقه پنج تا ده درصد، ارقامی که در ادبیات پردازش PVC استاندارد هستند نه هر چیزی که خودمان اندازه‌گیری کرده‌ایم. در شرایط معمولی پروفیل{4}}پی وی سی صلب مانند پلی اتیلن مذاب کاملاً همگن عمل نمی کند. کاری که اکسترودر در واقع انجام می دهد این است که این سلسله مراتب را در مراحل مختلف شکسته و آن را به عنوان یک شبکه درهم تنیده بازسازی می کند.

 

اگر آن شبکه فقط تا حدی شکل بگیرد، قطعه همچنان شکل خود را حفظ می کند، زیرا شکل توسط ابزار کالیبراسیون در پایین دست ثابت می شود، نه توسط حالت پلیمری. مرزهای داخلی که هرگز بسته نمی شوند به عنوان متمرکز کننده استرس در داخل دیوار قرار می گیرند و به طور بی سر و صدا برای شما هزینه مقاومت در برابر ضربه، مقاومت شیمیایی و پایداری UV را به همراه دارند. این سهم عملی در هر پارامتری است که در زیر مورد بحث قرار گرفته است: یک فرآیند اکستروژن پروفیل PVC به خوبی کنترل شده، فرآیندی نیست که به نقشه برخورد کند، بلکه به نقشه برخورد کند و بتواند ثابت کند که دیوار ذوب شده است.

چگونه مراحل فرآیند اکستروژن PVC واقعاً از بین می رود

ترکیب و ترکیب خشک

پی وی سی سفت و سخت به عنوان رزین به اضافه یک سیستم تثبیت کننده، روان کننده ها، مواد کمکی پردازش، اصلاح کننده ضربه و پرکننده شروع می شود که به صورت گرم در یک میکسر- با شدت بالا مخلوط شده و سپس خنک می شود. K{2}}انتخاب مقدار در اینجا مهم است و جزییات نیست. K{5}}67 متداول‌ترین انتخاب برای پروفیل و لوله صلب است زیرا مقاومت مذاب را در برابر برش مورد نیاز برای ذوب آن متعادل می‌کند، اگرچه بخش‌های نازک‌تر و ترکیبات پر شده به‌طور قانونی پردازنده‌ها را به سمت مقادیر K پایین‌تر سوق می‌دهند. آن را به عنوان نقطه شروع معمول، نه یک قانون، در نظر بگیرید. قوام خوراک در این مرحله در همه چیز در پایین دست منتشر می شود، زیرا هر تنظیم دما بعداً در فرآیند اکستروژن PVC صنعتی در برابر یک ترکیب فرضی کالیبره می شود.

رطوبت همان چیزی است که افراد آلوده کننده را دست کم می گیرند. پی وی سی خود یک پلیمر افزودنی است و آب را به طور معنی داری جذب نمی کند. پرکننده ها و رنگدانه های آن انجام می دهند. محتوای کل آب بیش از تقریباً 0.1 درصد وزنی، آستانه ای که به طور گسترده در روش عیب یابی اکستروژن ذکر شده است، با خروج مذاب از قالب چشمک می زند و به صورت تخلخل سطحی یا پخش شدنی که هیچ کس با دما تنظیم نمی کند، ظاهر می شود.

تغذیه و اندازه گیری

تغذیه گرانشی به جای حجمی چیزی است که خروجی را در هنگام تغییر چگالی ظاهری بین دسته های ترکیبی ثابت نگه می دارد. نوسانات تغذیه در پایین دست به عنوان نوسان فشار مذاب خوانده می شود، که به عنوان تغییر ضخامت دیوار خوانده می شود، که رایج ترین دلیلی است که فرآیند اکستروژن پی وی سی سفارشی قطعاتی را تولید می کند که در یک نمونه پنج-قطعی به خوبی اندازه گیری می کنند و در مونتاژ در طول کار کامل از کار می افتند.

مشخصات دمای اکستروژن پی وی سی سخت و پلاستیک سازی

در اینجا وضعیت پلیمر تعیین می شود. نسبت تراکم متوسط، که عموماً در محدوده 1.3 تا 1.6 برای پیچ‌های PVC صلب ذکر می‌شود، چیزی است که دو جهت شکست را متعادل می‌کند: برش بیش از حد باعث تخریب ترکیب می‌شود، بسیار کم ساختار ذرات را به طور ناقص شکسته می‌کند. نسبت تراکم در هندسه‌های پیچ به‌طور متفاوتی تعریف می‌شود، بنابراین شکل فقط در کنار نوع پیچی که توصیف می‌کند معنادار است. سرعت پیچ، پروفیل بشکه و زمان ماند همگی در داخل یک پنجره باریک فرآیند اکستروژن PVC با یکدیگر معامله می‌کنند و با افزایش بار پرکننده، آن پنجره بیشتر باریک می‌شود.

هواگیری با خلاء

دریچه دریچه هوای حباب شده و مواد فرار را قبل از اینکه مذاب تثبیت شود، بیرون می کشد. در اینجا یک محدودیت غیرمعمول وجود دارد که پردازنده‌های باتجربه را جذب می‌کند: اگر مواد تا زمانی که به دریچه می‌رسند کاملاً ژل شده باشند، هوا جایی برای رفتن ندارد و به‌عنوان فضای خالی در دیوار می‌ماند. گرمتر کردن نواحی جلویی برای "بهبود پلاستیک سازی" یک راه متداول و گران برای ایجاد تخلخل در فرآیند اکستروژن PVC برای پروفیل ها است.

قالب اکستروژن پی وی سی و فرآیند کالیبراسیون

طراحی قالب سخت ترین مشکل مهندسی در کار پروفیل است و در مورد شکل دهانه نیست. این در مورد تعادل جریان است، دریافت میانگین سرعت خروجی یکنواخت در عرض مقطع-که دارای بخش های ضخیم و نازک است که از یک منیفولد تغذیه می شود. جریان نامتعادل پروفیل را در حین خروج تغییر می دهد و هیچ مقدار ابزار پایین دستی آن را به طور کامل تصحیح نمی کند. بخش هایی که برای اصلاح به فروشگاه قالب ما برمی گردند تقریباً همیشه آنهایی هستند که دارای نسبت ضخامت دیوار بزرگ- بین ضخیم ترین تار و نازک ترین پایه هستند، و این نسبت قبل از بریدن هر فولادی روی نقشه قابل مشاهده است. بخش‌های پیچیده، مهر و موم‌های دوگانه-دومتر و دو-قطعات رنگی توسطدو یا سه جریان مذاب را در قالب یک قالب اجرا می کنند، که یکی دیگر از مشکلات تعادلی را به مشکل اول اضافه می کند.

سپس تورم قالب باید در هندسه ابزارسازی جبران شود، نه اینکه با کشیدن سخت‌تر در حین حرکت-به سمت خارج اصلاح شود. کشش یک پروفیل به اندازه بعد از قالب باعث ایجاد تنش جهت گیری منجمد می شود که بعداً به صورت کمان، پیچش یا جمع شدن در هنگام کار آزاد می شود.

پروفیل قالب را نرم می کند و آنچه در چند متر بعدی اتفاق می افتد، ابعاد نهایی را ثابت می کند. جداول کالیبراسیون خلاء بخش را در مقابل یک آستین اندازه نگه می‌دارند در حالی که خنک‌سازی آب باعث تثبیت پوست می‌شود و یکنواختی دمای آب در امتداد مخزن متغیری است که اکثر مشخصات آن را فراموش می‌کنند، حتی اگر نیمی از نتیجه ابعادی هر فرآیند اکستروژن PVC را کنترل کند. در خطوط خودمان، اجرای بخش‌های صلب پی وی سی در محدوده دیواره 1.5 تا 3 میلی‌متری، چند درجه رانش در سراسر مخزن برای جابجایی ضخامت دیواره تا حدود نیم میلی‌متر در یک جابجایی کافی است. این رقم به‌جای داده‌های منتشرشده، از گزارش‌های اجرا و رکوردهای اندازه‌گیری خطی-ما می‌آید، و به جای اعمال جهانی، با ضخامت دیواره مقیاس می‌شود. دریفت از این نوع در یک نمونه پنج-نمونه ای نامرئی است و زمانی که شخصی سیصد متر تریم را نصب می کند و قطعات با هم تطبیق نمی یابند به طرز دردناکی قابل مشاهده است.

کشیدن-و برش

 

ژل شدن و فیوژن دو مرحله متفاوت هستند

 

ژل شدن و همجوشی مراحل جداگانه ای از یک فرآیند اکستروژن PVC هستند، مترادف نیستند: ژل شدن قبل از هواگیری اتفاق می افتد، همجوشی پس از گاز زدایی ادامه می یابد و به سمت نوک پیچ می رود.

 

ژل‌سازی روی ساختارهای درشت (دانه‌ها، زیر-دانه‌ها و آگلومره‌ها) در دمای مواد در منطقه 150 درجه، بالادست درگاه خلاء عمل می‌کند. هنگامی که گاز زدایی شد، ماده ژل شده خالی-روی آن حرکت کرده و به ذرات اولیه تقریباً یک میکرونی پراکنده می شود که اولین مرحله همجوشی است. مرحله دوم زمانی شروع می‌شود که کریستال‌های درون آن ذرات اولیه ذوب می‌شوند و زنجیره‌هایی را آزاد می‌کنند که با زنجیره‌های ذرات مجاور در هم می‌پیچد و تا انتهای پیچ‌ها ادامه می‌یابد. دمای مذاب UPVC که در نوک پیچ وارد دهانه قالب می شود، به طور معمول در باند 180-190 درجه هدف قرار می گیرد. هر دو ارقام مقادیر کاری صنعتی برای PVC غیرپلاستیک هستند، نه نقطه تنظیم جهانی. ترکیبات اصلاح شده به شدت پر شده یا تحت تأثیر{9}}آنها را تغییر می دهد.

 

نتیجه عملیاتی ارزش آن را دارد که به صراحت بیان شود، زیرا نحوه خواندن مشخصات دما را تغییر می دهد: قرار نیست همجوشی هنوز در قالب اتفاق بیفتد.

 

سوال سخت تر این است که چگونه بگویید. قالبی که به اندازه کافی داغ می شود تا کار را تمام کند، روی پانل شبیه به قالبی است که به سادگی تنظیم شده است، و دمای مذاب در نوک آن در محدوده هر دو طرف خوانده می شود. چیزی که آنها را از هم جدا می کند شکل رد فشار و امضای گشتاور بالادست است، به علاوه کاری که اکسترود هنگام برش آن انجام می دهد. این تشخیص، تشخیصی است که یک اپراتور باتجربه بر روی دستگاه انجام می دهد تا از برگه مشخصات، و به همین دلیل است که ما پارامترهای فرآیند را به تنهایی از یک نقشه نقل قول نمی کنیم.

 

روش های تست ژل اکستروژن پی وی سی و آنچه می توانند ثابت کنند

هیچ درصد همجوشی جهانی وجود ندارد مگر اینکه ابتدا نوع محصول و روش آزمایش مشخص شده باشد.

دو چهره در ادبیات می چرخند و به طور معمول در برابر یکدیگر نقل می شوند که گویی روی یک محور نشسته اند. یک مجموعه راهنما که عمدتاً از شواهد غوطه وری حلال-در کاربردهای لوله و فشار کار می کند، ژل شدن بهینه را به عنوان یک نوار 85 تا 95 درصد در نظر می گیرد. یکی دیگر از رفتار ذوب کریستالیت-در پروفیل صلب، خواص مکانیکی بهینه را بین 65 تا 70 درصد قرار می دهد و هشدار می دهد که فشار دادن به بالاتر شبکه مولکول پیوند-را تخریب می کند. آنها در تعارض نیستند. آنها چیزهای مختلف را با روش های مختلف روی محصولات مختلف اندازه گیری می کنند و میانگین گرفتن آنها یا انتخاب بالاتر یک خطای دسته بندی است.

 

استانداردها به خودی خود محدودتر از آن چیزی هستند که اکثر تامین کنندگان به آن اشاره می کنند، که در لحظه ای که هر کسی گواهی را به عنوان مدرکی مبنی بر اینکه فرآیند اکستروژن PVC تحت کنترل بود ارائه دهد، اهمیت دارد. ASTM D2152 کفایت همجوشی را در پی وی سی سخت اکسترود شده پوشش می دهدلوله و اتصالات قالبیبا غوطه وری در استون، و بخش محدوده خود استاندارد سه محدودیت را بیان می کند که ارزش ذکر را برای هر تامین کننده ای دارد: فقط بین پی وی سی با ذوب ناکافی و ذوب کافی ذوب شده تمایز قائل می شود، به هیچ وجه نمی تواند مواد تخریب شده از نظر حرارتی را تشخیص دهد، و صراحتاً نباید به عنوان تنها مشخصات آزمایشی برای خرید استفاده شود.ASTM International). EN 580 قلمرو مشابهی را برای لوله PVC{2}}U با استفاده از دی کلرومتان اشغال می کند. هیچ کدام برای مشخصات معماری یا نور نوشته نشده است.

 

به همین دلیل است که «آزمایش حلال دسته ای» به خودی خود تقریباً بی معنی است و چرا سؤال مفید این است که کدام روش، چگونه و در کدام سطح از کدام بخش تطبیق داده شده است. در اینجا نحوه حل آن در داخل است.

 

نوع محصول	روشی که ما استفاده می کنیم	پاس در واقع چه چیزی را ثابت می کند	شرط قبولی ما
مشخصات سخت معماری و روشنایی	غوطه وری دی کلرومتان،در داخل تطبیق داده شده استاز روش لوله PVC{0}}U. زمان غوطه وری و آماده سازی نمونه توسط ما تنظیم شده است، نه بر اساس استاندارد	عدم وجود ذوب-در سطح آزمایش شده	بدون سفید شدن سطح، بدون چسبندگی، بدون تورم در لبه های برش. هر یک از این سه دسته را متوقف می کند
لوله سفت و دیوار ضخیم-	همان صفحه غوطه وری، به طور جداگانه در سوراخ و دیوار بیرونی اعمال می شود	زیر-همجوشی در یک سطح، که به یک منطقه خاص اشاره می‌کند، محلی شده است	هر دو سطح باید عبور کنند. یک شکست-یک سطح باعث بازبینی پیچ و دما می شود، نه آزمایش مجدد-
هر بخشی که مشتری استانداردی را مشخص می کند	روش تعیین شده توسط مشتری، طبق رویه خود استاندارد اجرا شود	هر چه آن استاندارد می گوید ثابت می کند، نه بیشتر	در PO نوشته شده و توسط بند بر خلاف آن گزارش شده است
رنگی-قطعات PC یا PMMA حیاتی و شفاف	غربالگری غوطه وری اعمال نمی شود. بررسی های ابعادی و نوری حاکم است	سوال تلفیقی نیست	اندازه گیری رنگ و معیارهای بصری قبل از ابزارسازی توافق شده است

 

 

دو چیز این جدول عمدا ادعا نمی کند. این ادعا نمی کند که صفحه نمایش غوطه وری ما یک تست استاندارد تایید شده روی پروفایل است، زیرا چنین استانداردی برای این بخش ها وجود ندارد. و ادعا نمی کند که یک پاس برابر با تناسب هدف است: با استدلالی که ASTM در روش خود اعمال می کند، صفحه حلال حالت خرابی را تشخیص می دهد، کیفیت را تأیید نمی کند.

 

پارامترهای فرآیند اکستروژن پروفیل PVC که سوزن را حرکت می دهند

 

هفت متغیر بیشتر خرابی های نمایه قابل اجتناب را تشکیل می دهند. ستون چهارم ستونی است که ارزش کپی کردن در گفتگوی تامین کننده را دارد، زیرا پارامتری که نمی توانید تأیید کنید، پارامتری است که به آن اعتماد می کنید.

 

پارامتر	محدوده یا شرایط کاری	پیامد رانش	جایی که قابل تایید است
دمای ذوب در هنگام ورود قالب	180-190 درجه برای PVC غیر پلاستیکی	کم: همجوشی ناقص، بخش شکننده که از QC بعدی عبور می کند. بالا: تخریب، لکه های سیاه، تکامل HCl	ذوب ورود به سیستم ترموکوپل برای اجرا. ردیابی را بخواهید، نه نقطه تنظیم را
محل ژل سازی	در اطراف پورت خلاء، نزدیک به 150 درجه کامل کنید	خیلی زود: هوا خارج نمی شود، فضای خالی در دیوار وجود دارد. خیلی دیر: ذرات اولیه ذوب نشده وارد قالب می شوند	نمایه منطقه بشکه به اضافه یادداشت های مشاهده دریچه
نسبت تراکم پیچ	تقریباً. 1.3–1.6، در مقایسه با هندسه پیچ خاص تعریف شده است	زیاد: گرمای بیش از حد و تخریب حرارتی. کم: برش ناکافی، تجزیه ناقص ذرات	پیچ طراحی یا برگه مشخصات روی فایل
زمان اقامت	تنظیم سرعت پیچ و سرعت خروجی با هم	کوتاه: زیر-ذوب ذوب شده. طولانی: تثبیت کننده مصرف شده، تغییر رنگ و تخریب	نرخ خروجی و RPM از رکورد اجرا
سطح خلاء هواگیری	مستمر، تحت نظارت	از دست دادن خلاء، رطوبت و هوای وارد شده را مستقیماً وارد دیوار می کند	گزارش گیج خلاء یا تاریخچه زنگ هشدار
درجه حرارت آب کالیبراسیون	یکنواخت در طول مخزن کامل	چند درجه تغییر ضخامت دیوار را به طور قابل اندازه گیری تغییر می دهد. مقیاس های قدر با دیوار	رکورد دمای ورودی و خروجی مخزن
نسبت کشش{0}}به خروجی	همگام، حلقه بسته	تغییر ضخامت، جهت{0}}کشیده شده به پایین، کمان و انقباض بعدی	در-روند خط سنجی برای اجرا

 

محدوده هایی از این نوع، یک پاکت آغازین برای فرآیند اکستروژن PVC را توصیف می کنند، نه یک دستور العمل. سه متغیر آنها را حرکت می دهد: توزیع ضخامت دیوار، بارگذاری پرکننده، و سیستم تثبیت کننده و روان کننده. در عمل یک مهندس آنها را به همین ترتیب لمس می کند. ابتدا هندسه، زیرا یک پایه نازک که از یک شبکه ضخیم تغذیه می کند، پنجره قابل دستیابی را قبل از هر نقطه تنظیم تغییر می دهد. پرکننده دوم، زیرا هم برشی و هم هدایت حرارتی را تغییر می دهد. فرمولاسیون ماندگار است، زیرا کندترین و پرهزینه ترین تکرار است.

 

عیوب اکستروژن پی وی سی، علل و اقدامات اصلاحی

 

چندین نقص متداول اکستروژن PVC دارای اولین پاسخ استاندارد در طبقه مغازه هستند که آنها را بدتر می کند. ستون وسط کاری است که اکثر مردم انجام می دهند. ستون سمت راست جایی است که قبل از اینکه چیزی را لمس کنید باید نگاه کنید.

 

علامت	اولین حرکت معمولی	در عوض ابتدا بررسی کنید
براقیت سطح کم	دمای ذوب را بالا ببرید	گزارش تغییر روان کننده و هر صفحه{0}}روی لبه قالب، سپس دمای ذوب و گشتاور واقعی را در برابر آخرین عملکرد خوب بررسی کنید. روانکاری بیش از حد-علت اصلی است، اما قبل از تغییر فرمول آن را تأیید کنید
صفحه نمایش غوطه وری حلال ناموفق	دما را بالا ببرید	این که آیا ترکیب بیش از-از خارج روغن کاری شده است، و آیا سطح کمک فرآیند تغییر کرده است یا خیر. روانکاری تحت-همجوشی و بیش از- نتیجه یکسانی را در مسیرهای مختلف ایجاد می‌کند
فضای خالی یا حباب در دیوار	مواد را خشک کنید	حالت ژل شدن در ناحیه دریچه و تاریخچه خلاء دریچه. مواد مرطوب ممکن است؛ هوای محبوس شده از بیش از-ژل شدن اولیه شایع تر است
اکسترود شکننده، ماه‌ها بعد ترک می‌خورد	مرکب را سرزنش کنید	دمای بشکه، سرعت پیچ، زمان ماند، سن تثبیت کننده، و هندسه پیچ برای مناطق مرده
لکه های زرد یا سیاه	به دنبال آلودگی باشید	سابقه حرارتی در برشی{0}}ویژگی‌های متمرکز: نوک پیچ، آداپتور، نقاط مرده، قبل از فرض مواد خارجی
آلودگی ذرات فلزی	مواد دریافتی را بررسی کنید	وضعیت بشکه و پیچ. در جایی که تخریب حرارتی رخ داده است، HCl تکامل یافته خوردگی فولاد معمولی را تسریع می‌کند و سایش به منبع آلودگی تبدیل می‌شود.
مردن آب دهان بر لب	ترکیب را تغییر دهید	زمان به شما می گوید. ارائه از ابتدا-در مطالب دریافتی. پس از ساعت‌ها اجرا در فرآیند ایجاد می‌شود، مگر اینکه ترکیب واقعاً-تثبیت نشده باشد (PlasticsToday)
جوش گوشه های ترک خورده پس از ساخت	جوشکار را تنظیم کنید	حالت فیوژن بدنه پروفیل. گوشه ها در حدود 250 درجه در ساخت پنجره های یو پی وی سی معمولی جوش داده می شوند. اگر بدنه هرگز به درستی ذوب نشده باشد، هیچ تنظیم جوشکاری اتصال را نجات نمی دهد
ضخامت دیوار در حال حرکت است	پیچ را تنظیم کنید	قبل از اینکه پیچ را لمس کنید، یکنواختی آب را کالیبره کنید و{0}}همگام‌سازی را خاموش کنید

 

 

زمان‌بندی و ابتدا{0}}بررسی منطق به شما می‌گوید مشکل در کدام سمت حصار قرار دارد. هیچ کدام علت اصلی را شناسایی نمی کنند. آب دهان هنوز به رسوبی نیاز دارد که روی یک سواب جمع‌آوری شده و آنالیز شود تا بداند آیا به پلیمر-مولکولی-کم اکسید شده یا یک افزودنی فرار می‌گردید یا خیر، و این موضوع تعیین می‌کند که آیا راه حل تغییر دمای قالب است یا یک مکالمه فرمول با ترکیب‌کننده شما.

 

پیچ دوقلو در مقابل اکستروژن پی وی سی تک پیچ: زمانی که هر یک قابل دفاع است

 

برای ترکیبات خشک{0}}ترکیب پروفیل سفت و سخت، پر شده، دو-پیچ به طور کلی پاسخ درستی است، زیرا اختلاط توزیعی و گاززدایی که سطح همجوشی را تعیین می‌کند، دقیقاً همان چیزی است که هندسه پیچ دوقلو ارائه می‌کند. یک خط تک پیچی که به درستی طراحی شده باشد که از مواد گلوله‌ای از قبل ترکیب شده استفاده می‌کند، یک جایگزین قانونی است، زیرا کار ترکیب کردن قبلاً خارج از خط انجام شده است و از اکسترودر خواسته می‌شود به جای ذوب شدن از پودر، ذوب و پمپ شود.

 

آنچه در عمل این دو مورد را از هم جدا می کند این است که چه چیزی را تغذیه می کنید و چه چیزی را باید حذف کنید.

 

مواد اولیه و مورد نیاز	پیکربندی قابل دفاع	چه چیزی را تأیید کنید
پودر مخلوط خشک، پر شده، مشخصات سفت و سخت	دو-پیچ	عملکرد دریچه و نتایج تست فیوژن در بخش واقعی
پلت سفت و سخت پیش{0}ترکیب، پرکننده کم	تک-پیچ، پیچ و هواکش به درستی مشخص شده است	گواهی کامپوندر به اضافه سوابق فیوژن خود اکسترودر
PVC انعطاف پذیر، اکثر بخش ها	تک-پیچ	سازگاری ابعادی؛ همجوشی یک محدودیت بسیار ضعیف تر است
هر گونه ترکیب سفت و سخت، کمپین های تولید طولانی	در هر صورت، با مواد بشکه مشخص شده است	سوابق وضعیت بشکه و فاصله بازرسی سایش پیچ

 

مواد بشکه سزاوار خط خاص خود در مشخصات است. در طول تخریب حرارتی PVC HCl آزاد می کند، بنابراین گرمای بیش از حد مکرر، ماندن طولانی مدت در دما یا مناطق مرده در مسیر جریان به تدریج خطر خوردگی و آلودگی را افزایش می دهد. بشکه های دو فلزی که با آلیاژ پایه نیکل اندود شده اند، نحوه کنترل این خطر درازمدت- است، که در کنار پیچ های دوقلوی مخروطی رویپروفیل های اکستروژن پی وی سی سختکه بیشتر کارهای مرکب-پر ما را تشکیل می دهند. پرکننده ها و سیستم های تثبیت کننده نیز بازرسی پیچ و بشکه را یک آیتم برنامه ریزی شده به جای واکنشی می کنند. پردازش معمولی و خوب{2}}تثبیت شده دستگاه شما را منحل نمی کند. معنی آن این است که یک فرآیند اکستروژن PVC که داغ یا با مناطق مرده بوده است، مدت ها قبل از اینکه در شکایت مشتری نشان داده شود، در بشکه ظاهر می شود.

 

فرمولاسیون، تثبیت کننده ها و بازیافت واقعیت

 

هر افزودنی در یک ترکیب پی وی سی هزینه دارد و یک ملک خاص را خریداری می کند، و سوالی که ارزش پرسیدن دارد این است که آیا این ملک با محیط خدمات واقعی مطابقت دارد یا خیر. یک نوار لبه مبلمان که در داخل خانه زندگی می کند به بسته تثبیت کننده اشعه ماوراء بنفش نیاز ندارد که پروفیل پنجره برای بیست سال قرار گرفتن در معرض مستقیم نیاز دارد. در نقل‌قول‌هایی که ما برای بخش‌های معماری و نورپردازی داخلی اجرا کرده‌ایم، یک بسته درجه-خارجی را مشخص کرده‌ایم که در آن نیازی به آن نبود، تقریباً یک پنجم تا یک چهارم هزینه مواد را بدون هیچ مزیتی اضافه می‌کند. این محدوده از مقایسه نقل قول های خود ما در آن دسته بندی محصولات ناشی می شود و به هر قسمت PVC تعمیم نمی یابد. به همین دلیل است که قبل از نقل قول، محیط برنامه را مورد بحث قرار می دهیم و چراانتخاب پلیمر و بسته افزودنی تصمیمی است که قبل از ساخت ابزار استبه جای بعد از اولین نمونه

چهار شرط تعیین می کنند که آیا بسته فضای باز ارزش پرداخت هزینه را دارد یا خیر: قرار گرفتن در معرض مستقیم خورشید در مقابل سرویس های سایه دار یا داخلی. ضمانت رنگی که از شما خواسته می شود در پایین دستی بدهید. ساختاری یا آرایشی بودن قطعه در هنگام شکنندگی. و عمر مورد انتظار در برابر هزینه تعویض. این چهار پاسخ را در جهت محافظه کارانه اشتباه بگیرید و بیست سال برای هر متر بیش از حد خرج کنید. آنها را اشتباه بگیرید و نصب را جایگزین کنید. اینکه یک بخش معین در کدام سمت قرار می‌گیرد، یک مکالمه در مورد برنامه است، نه جستجوی جدول.

 

چشم انداز تثبیت کننده قاطعانه حرکت کرده است و به عنوان یک خریدار قابل درک است. اروپا تقریباً یک دهه پیش-مرحله تثبیت کننده اصلی- خود را تکمیل کرد، سیستم‌های کلسیم-روی و آلی اکنون جریان اصلی هستند، و محدودیت‌های مرحله‌ای در سراسر آسیا و آمریکای لاتین باعث ایجاد نسل دوم شیمی بدون سرب-با تمرکز بر سازگاری بازیافت و عرض پردازش به جای سمیت (مهندسی پلاستیک، SPE). وقتی همان بخش معماری را برای یک برنامه فضای باز در مقابل یک برنامه داخلی نقل قول می‌کنیم، تثبیت‌کننده و بسته UV ​​معمولاً بزرگ‌ترین-تفاوت آیتم در هزینه ترکیب است، و همچنین کالایی است که مشتریان اغلب بدون تغییر از یک نقشه قدیمی بدون بررسی مجدد اینکه آیا برنامه هنوز آن را توجیه می‌کند یا خیر، حمل می‌کنند.

 

محتوای بازیافتی جایی است که خریداران اغلب سوال اشتباه می پرسند. "آیا از بازیافت استفاده می کنید" از "قابلیت ردیابی جریان چیست" کمتر مفید است. صنعت اروپا سالانه صدها هزار تن PVC را تحت یک چارچوب داوطلبانه رسمی با اهداف نظارت مستقل بازیافت می کند.وینیل پلاس) و افزودنی‌های قدیمی مربوط به نمایه‌های{0}پنجره قدیمی از طریق حلقه‌های بسته مدیریت می‌شوند که مواد را از نمایه‌ای به نمایه دیگر قابل ردیابی نگه می‌دارد. یک جریان regrind با منشأ شناخته شده و ارزش K ثابت یک ورودی قانونی برای فرآیند اکستروژن PVC سفارشی است. یک جریان مختلط ناشناس، هر قیمتی که باشد، وجود ندارد. موضع خود ما ساده است: محتوای بازیافتی یا دوباره خرد شده فقط در جایی استفاده می‌شود که با مشتری به صورت کتبی توافق شده باشد، و در جایی که از آن استفاده می‌شود، منبع، نسبت و لایه آسیب‌دیده در نقل قول ذکر می‌شود تا اینکه بعداً کشف شود.

 

چگونه داده های خط خود را بخوانیم

اعداد یک تامین کننده دقیقاً به اندازه رکورد پشت سر آنها ارزش دارند، بنابراین هر رقم زیر با آنچه که از آن مشتق شده و آنچه را که نمی گوید فهرست شده است. ما بیش از چهل خط اکستروژن را در Dongguan با تولید سالانه بیش از 2000 تن متریک در PVC، PC، ABS و پلیمرهای مهندسی کار می کنیم. این شرکت در سال 1998 تأسیس شد، در سال 2010 به سمت{4}}ابزارسازی اکستروژن رفت و بخش قالب را در سال 2023 بازسازی کرد.

متریک	شکل	برگرفته از	چیزی که ادعا نمی کند
Cpk در ابعاد بحرانی	میانگین 1.52، شش ماهه	SPC ابعاد بحرانی را روی خطوط پروفیل PVC صلب ثبت می کند	میانگین، نه بدترین حالت. فقط در جایی که فرآیند تقریباً در مرکز قرار دارد و Cp نزدیک به Cpk قرار دارد، تقریباً «دو-دوسوم باند تحمل مصرف شده» است. Cp، بدترین بعد و اندازه نمونه را برای بخش خود بخواهید
مصرف انرژی خاص	118-135 وات بر کیلوگرم	گزارش‌ها و سوابق ابزار پس از ارتقاء VFD و گرمایش القایی 2021	طیف وسیعی از محصولات، نه رقمی برای هر شغل. SEC پایین تمایل به همراهی ذوب پایدارتر در خروجی قابل مقایسه دارد، اما به خودی خود معیاری برای کیفیت مذاب نیست.
مطابقت{0}}دسته ای ارسال شده	100٪ دسته های ارسال شده از صفحه غوطه وری عبور می کنند	انتشار سوابق	نهاولین-بازده پاس. این بدان معناست که دسته‌های ناسازگار ارسال نمی‌شوند، نه اینکه هر دسته برای اولین بار ارسال می‌شود. اولین-بازده پاس و نرخ دوباره کاری ارقام جداگانه ای هستند و در صورت درخواست آنها را به ازای هر خانواده محصول نقل می کنیم
چرخش طراحی قالب	ظرف 72 ساعت پس از دریافت یک نقاشی قابل استفاده	رکورد انتشار طراحی	انتشار طراحی، قطعات نمونه برداری شده نیست
نمونه برداری تولید	15-20 روز کاری با پیچیدگی	سوابق نمونه برداری	به پیچیدگی بخش و صف ابزار بستگی دارد. تایید شده در هر پروژه در نقل قول

 

هیچ یک از اینها از طریق یک صفحه وب قابل تأیید نیست، که این موقعیت صادقانه برای هر تامین کننده ای است که ارقام را برای فرآیند اکستروژن PVC خود نقل می کند. آنچه قابل تأیید است، کاغذبازی است، بنابراین در اینجا چیزی است که اولین بسته مقاله ما واقعاً حاوی آن است: شناسه دسته و تاریخ تولید. ابعاد بحرانی نقاشی شما با مقادیر اندازه گیری شده و ابزار مورد استفاده. اندازه نمونه و موقعیت های اندازه گیری در طول اجرا؛ روش غوطه وری صفحه نمایش به عنوان اعمال، مدت زمان و نتیجه مشاهده شده. اندازه گیری رنگ در جایی که رنگ مشخص شده است. و نام شخصی که دسته را آزاد کرده است. قبل از قرار دادن ابزار، یک مثال ویرایش شده بخواهید. هر اکسترودری که نتواند اکسترودر تولید کند، چیزی به شما می گوید.

 

قبل از قرار دادن ابزار از هر اکسترودر چه چیزی بپرسید

ابزارسازی نقطه بی بازگشتی در یک برنامه پروفایل است و بیشتر ریسک ها با شش سوال از قبل بازنشسته می شوند. ارزش در سوالات نیست. در این است که بتوانیم یک پاسخ ضعیف را از یک پاسخ اساسی تشخیص دهیم.

سوال	پاسخ ضعیف	پاسخ ماهوی	مدرکی برای درخواست
گزارش های فیوژن شما از کدام روش استفاده می کنند؟	"ما هر دسته ای را آزمایش می کنیم"	یک روش نامگذاری شده، چه یک روش استاندارد باشد یا یک انطباق داخلی، و چه نتیجه ای انجام می دهد و چه چیزی را ثابت نمی کند	یک گزارش آزمایش ویرایش شده که روش، مدت زمان و مشاهده را نشان می دهد
Cpk شما در ابعاد بحرانی من چیست؟	یک عدد واحد بدون زمینه	Cp و Cpk، دوره، اندازه نمونه، و بدترین-بعد عملکرد	خروجی SPC برای بخش قابل مقایسه
یک-پیچ یا دو-پیچ برای این ترکیب؟	"ما تجهیزات مدرن داریم"	منطقی مرتبط با ترکیب خشک در مقابل پیش{0}}ترکیب، سطح پرکننده و نیاز هواگیری	مشخصات پیچ و تعیین خط برای کار شما
آیا بشکه دو فلزی است یا فولاد معمولی؟	انحراف به ادعای کیفیت عمومی	پاسخ مستقیم به اضافه فاصله بازرسی سایش	سابقه نگهداری یا بازرسی
آیا نمونه ها از ابزار تولید در پارامترهای تولید هستند؟	"ما نمونه ها را ارسال خواهیم کرد"	بله، با{0}}قطعات نمایشی تمام‌شده به‌صراحت حذف شده است	برگه اجرا که نمونه را تولید کرد
چه اسنادی با اولین دسته ارسال می شود؟	"QC کامل"	لیستی از اسناد نامگذاری شده	بسته مقاله اول-ویرایش شده

 

شش سوالی که از طریق ایمیل به آنها پاسخ داده می شود، اسناد فرآیند ضعیف را سریعتر از ممیزی برنامه ریزی شده نشان می دهد، زیرا ممیزی اعلام می شود و درخواست سند اعلام نمی شود. چیزی که آنها هنوز نمی توانند به شما بگویند این است که آیا پنجره فرآیند اکستروژن پی وی سی یک تامین کننده خاص برای بخش شما مناسب است یا خیر. یک گیره 1.2 میلی متری{3}}پای مناسب و یک شبکه ساختاری 4 میلی متری در یک قالب متفاوت رفتار می کنند، و این ارزیابی تنها زمانی انجام می شود که مهندس نقشه شما را در مقابل آنها قرار دهد. اگر آن ارزیابی را به جای نقل قول می خواهید،بخش متقاطع-را برای بررسی فنی ارسال کنیدو در خط موضوع بگویید.

 

آنچه ما می سازیم، و آنچه را که رد می کنیم

 

کار پی وی سی ما بر روی آن متمرکز استاجزای روشنایی LED شامل پوشش های دیفیوزر، پروفیل های لنز و کانال های نصب; تزئینات معماری مانند لبه‌بندی، حفاظ گوشه‌ای و قالب‌گیری تزئینی. سخت افزار مبلمان از جمله نوار لبه و مدیریت کابل. و بخش های صنعتی مانند ترانک کابل و نوار محافظ. مواد در سراسرپروفیل های اکستروژن پی وی سی سخت و انعطاف پذیر، PC، ABS، PMMA و رزین های مهندسی انتخاب شده، و برنامه های OEM در طراحی، بخش عمده ای از آنچه خطوط در واقع اجرا می شوند، هستند.

مشاغلی وجود دارد که ما آنها را رد می کنیم، و گفتن آن از قبل هر دو طرف را دو هفته نجات می دهد. ما لوله‌های{1}درجه پزشکی نمی‌گیریم، زیرا ما گواهی‌نامه اتاق تمیز نداریم و ترجیح می‌دهیم این را بگوییم تا اینکه آن را لغو کنیم. پروفیل های بیش از 200 میلی متر در هر بعد منفرد به جای اینکه به طور پیش فرض پذیرفته شوند مورد به مورد ارزیابی می شوند. حجم سالانه زیر 500 کیلوگرم، ابزار و راه اندازی را مستهلک نمی کند، بنابراین اقتصاد برای هیچ یک از طرفین کار نمی کند.

سوالات متداول

مراحل فرآیند اکستروژن PVC چیست؟

اختلاط و ترکیب خشک، تغذیه گرانشی، پلاستیک سازی در اکسترودر، تهویه خلاء، اندازه گیری مذاب، قالب پروفیل، کالیبراسیون خلاء، خنک کردن، کشیدن{0}}و برش.

پی وی سی سفت و سخت باید به چه دمای ذوب برسد؟

پی وی سی پلاستیکی نشده به طور معمول در 180-190 درجه اندازه گیری شده در نوک پیچ ورودی به قالب مورد هدف قرار می گیرد، با ژل شدن زودتر در نزدیکی درگاه خلاء در حدود 150 درجه.

سطح فیوژن چگونه آزمایش می شود؟

با کالریمتری اسکن تفاضلی، غوطه وری دی کلرومتان، یا غوطه وری در استون تحت ASTM D2152، توجه داشته باشید که D2152 برای لوله و اتصالات پی وی سی سفت و سخت نوشته شده است و با توجه به محدوده خود، نمی تواند تخریب حرارتی را تشخیص دهد و یک مشخصات خرید مستقل نیست.

چرا یک پروفیل PVC از بازرسی ابعادی عبور می کند و بعداً باز هم خراب می شود؟

از آنجایی که هندسه توسط ابزار کالیبراسیون ثابت می شود در حالی که استحکام به شبکه پلیمری ذوب شده بستگی دارد، و یک دیوار ذوب{0} شکل خود را حفظ می کند در حالی که تاثیر، عملکرد شیمیایی و UV را از دست می دهد.

آیا برای PVC سفت و سخت به یک اکسترودر-دو پیچ نیاز دارم؟

برای ترکیبات خشک-ترکیب سفت و سخت پر شده-به طور کلی یک پیچ دوقلو ترجیح داده می شود. یک خط تک پیچی که به درستی طراحی شده باشد می‌تواند برای مواد گلوله‌ای از قبل ترکیب‌شده قابل اجرا باشد.

آیا PVC بازیافت شده را می توان در پروفیل های اکسترود شده استفاده کرد؟

بله، جایی که جریان قابل ردیابی است و در تاریخچه ارزش و افزودنی K-یکسان است، و جایی که استفاده و نسبت آن به صورت کتبی قبل از تولید توافق شده است.

 

کار با ما

 

ابتدا یک نقاشی مقطع-بفرستید. DWG، DXF، PDF یا یک طرح با ابعاد واضح همه کار می کنند. بدون هندسه، هر عددی که ما در مورد امکان‌سنجی، ابزار یا قیمت به شما دادیم برای هر دوی ما بی‌ارزش خواهد بود، بنابراین بدون آن نقل قول نمی‌کنیم.

 

ظرف 48 ساعت یک ارزیابی اولیه امکان‌سنجی، توصیه‌های مواد و محدوده هزینه تقریبی، مشروط به کامل بودن نقشه، دریافت می‌کنید. اگر پروژه از هر دو طرف منطقی باشد، قیمت گذاری رسمی با هزینه ابزار، قیمت گذاری واحد در کاهش حجم و زمان انجام می شود. نمونه برداری بسته به پیچیدگی بین 15 تا 20 روز کاری طول می کشد و نمونه ها به جای اینکه{5}}دستی برای ارائه ارائه شوند، از ابزار تولید خارج می شوند. اولین محموله حامل اولین بسته مقاله است-که در بالا توضیح داده شد و مشکلات کیفیت قابل ردیابی در فرآیند ما بدون بحث در مورد آن حل می شود.

سوالات فنی در مورد فرآیند اکستروژن PVC سفارشی به engineering@dachangplastic.com می رود. درخواست، حجم مورد انتظار سالانه و هر مورد نیاز عملکرد خاص را به ما بگویید و به جای پاسخ فروش، پاسخ مهندس را دریافت خواهید کرد.