راه حل هایی برای آسیب های قالب گیری پلاستیک

Dec 05, 2025

پیام بگذارید

 

 
plastic molding
 

هنگام قالب گیریقطعات پلاستیکیاگر حفره قالب در طرفین خود شیارهای عمیقی داشته باشد، اما زاویه کشش حفره قالب کافی نباشد، پس از خروج قطعه پلاستیکی از حفره، شیارها تار می شوند. این پدیده همانطور که در شکل سمت چپ نشان داده شده است، خراش یا کشیدن نامیده می شود.

 

علت اصلی ایجاد خراش در قطعات پلاستیکی، فشار بیش از حد تزریق یا فشار نگهدارنده و شیارهای بیش از حد عمیق در قسمت داخلی حفره قالب است. علل و راه حل های خاص در جدول زیر نشان داده شده است.

 

علل و راه حل های فشار عضلانی:

  تجزیه و تحلیل علت راه حل/درمان
1 داخل قالب مو هست (فولاد) موهای داخل قالب را تمیز کنید (استیل)
2 فشار تزریق یا فشار نگه داشتن خیلی زیاد است فشار تزریق یا فشار نگهدارنده را کاهش دهید
3 شیب رهاسازی قالب کافی نیست شیب رهاسازی قالب را افزایش دهید
4 سایش بیش از حد روی سطح قالب نواحی ناهموار را پولیش دهید یا حفره قالب را دوباره-بافت/ورق بزنید
5 نیروی گیره ناهموار (تغییر شکل قالب بزرگ) نیروی گیره را کاهش دهید، به تغییر شکل قالب کمک کنید
6 دمای مذاب یا دمای قالب خیلی زیاد است دمای کلی را کاهش دهید و زمان خنک شدن را افزایش دهید
7 باز شدن قالب خیلی سریع است سرعت باز شدن قالب را کاهش دهید
8 موقعیت انتهایی پین های اجکتور خیلی سریع است (علامت های پین اجکتور خیلی زیاد است) سرعت پین اجکتور را کاهش دهید، از ارتفاع بیش از حد پرتاب جلوگیری کنید

 

تفاوت رنگ و راه حل ها

 

هنگامی که یک قطعه پلاستیکی پس از قالب گیری رنگ ناسازگار یا براقیت یکنواختی را در همان سطح نشان می دهد، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، تفاوت رنگ یا تفاوت براق نامیده می شود.

plastic molding

 

تفاوت رنگ به دلیل توزیع نابرابر رنگ در قطعات پلاستیکی یا به دلیل جریان رنگ و مذاب در جهات مختلف است که منجر به آسیب حرارتی و تغییر شکل شدید قطعات پلاستیکی می شود. علاوه بر این، نیروی بیش از حد قالب زدایی نیز می تواند باعث ایجاد اختلاف رنگ و رنگ ناهموار شود.

در طول قالب‌گیری تزریقی، تفاوت رنگ می‌تواند به دلیل تغییر در مواد خام یا رنگ‌ها، کنترل ناکافی بازیافت اسپرو، تغییر در فرآیندهای قالب‌گیری تزریقی (دمای مواد، فشار برگشتی، وزن باقی‌مانده، سرعت تزریق، و سرعت پیچ و غیره)، تغییر در دستگاه قالب‌گیری تزریقی، زمان‌های مختلف اختلاط، زمان‌های خشک کردن مجدد بیش از حد طولانی رنگ‌های قالب‌گیری، زمان‌های خشک شدن مجدد مواد اولیه تغییرات در نمونه ها، و ناهماهنگی در رنگ محصولات موجودی، از جمله عوامل دیگر.

 

دلایل و راه حل های تفاوت رنگ:

 

# تجزیه و تحلیل علت راه حل/درمان
1 شماره لات مستربچ / دسته متفاوت از همان دسته مستربچ برای همان سفارش/محصول استفاده کنید
2 کیفیت رنگ ناپایدار (دسته های مختلف) به تونر/مستربچ با کیفیت{0} پایدار تغییر دهید
3 تغییر زیاد در دمای مذاب (باعث تفاوت رنگ) دمای ذوب را به طور معقولی تنظیم کنید تا پایدار بماند
4 تعداد دفعاتی که مواد خام بازیافت می شوند متناقض است تعداد دفعات بازیافت مواد را به شدت کنترل کنید
5 تونر/مستربچ بیش از حد باقیمانده در بشکه (آلودگی متقاطع) باقیمانده تونر در بشکه را کاهش دهید
6 پیچ خیلی سریع تمیز می شود یا فشار برگشتی خیلی کم است سرعت تمیز کردن پیچ را کاهش دهید یا فشار برگشتی را افزایش دهید
7 محصولات با مجموعه‌های رنگی براق{{0}در یک حفره قالب نیستند طراحی قالب باید محصولات{0}}رنگی براق را در همان حفره قرار دهد
8 اندازه های دستگاه قالب گیری تزریقی یکسان نیست تا حد امکان از ماشین های قالب گیری تزریقی با همان تناژ/مدل استفاده کنید
9 زمان دوز و سرعت پیچ ناسازگار است (کنترل نشده) کنترل سرعت پیچ و زمان دوز (از همان تنظیمات استفاده کنید)
10 زمان موجودی محصول خیلی طولانی است زمان موجودی را کاهش دهید، اطمینان حاصل کنید که محصولات به عنوان موجودی جدید ارسال می شوند
11 تست زمان تغذیه ناسازگار است زمان تغذیه را کنترل کنید، آن را تغییر ندهید یا تمدید نکنید
12 ثبات رنگ ضعیف (همان آب بندی کیسه) از ثبات رنگ خوب اطمینان حاصل کنید (از کیسه های مهر و موم شده به درستی استفاده کنید)
13 ثبات رنگ ضعیف (بسیار محو می شود، قدرت پوشانندگی کم) از رنگدانه ها/رنگ های با ثبات خوب استفاده کنید

 

توجه به این نکته به ویژه حائز اهمیت است که تفاوت رنگ در قطعات پلاستیکی یک مشکل مکرر و یکی از دشوارترین مشکلات برای کنترل در قالب گیری تزریقی است. حل این مشکل یک پروژه سیستماتیک است که نیاز به کنترل در هر مرحله از فرآیند قالب گیری تزریقی برای دستیابی به بهبود موثر دارد.

 

مخلوط رنگ و محلول

 

اگر یک انحراف رنگ قابل توجه در نواحی موضعی روی سطح یک قطعه پلاستیکی یا در مکان هایی که جهت جریان مذاب تغییر می کند رخ دهد، این پدیده را اختلاط رنگ می نامند، همانطور که در تصویر زیر نشان داده شده است.

 

plastic molding

 

اختلاط رنگ می تواند توسط عوامل زیادی مانند انتشار ناهموار پودر رنگ در طول قالب گیری تزریقی (سازگاری ضعیف)، بشکه ناتمیز، وجود اسپروی رنگ های دیگر در مواد خام، نسبت مواد بازیافتی ناپایدار، و پلاستیک سازی ضعیف مذاب ایجاد شود. علل و راه حل های خاص در جدول زیر نشان داده شده است.

 

علل و راه حل های اختلاط رنگ

# تجزیه و تحلیل علت راه حل/درمان
1 پلاستیک مذاب ضعیف بهبود وضعیت پلاستیک، افزایش فشار برگشتی و سرعت پیچ
2 خشک شدن ناکافی مستربچ رنگی مستربچ را دوباره-خشک کنید (دستورالعمل خشک کردن مستربچ رنگی را دنبال کنید)
3 دمای ذوب خیلی پایین است دمای بشکه، دمای پیچ و دمای نازل را افزایش دهید
4 مواد به طور کامل تمیز نشده است (حاوی رنگدانه های دیگر) بشکه/پیچ را کاملاً تمیز کنید (از مواد تمیزکننده یا رزین اصلی استفاده کنید)
5 مواد در حین جمع شدن پیچ به دام افتاده و باعث سوختن می شود حلقه چک (-شیر غیر برگشتی) را تعمیر یا تعویض کنید، پیچ و بشکه را به درستی جا دهید
6 تونر/مستربچ خیلی کم اضافه شده است مقدار تونر/مستربچ را به طور مناسب افزایش دهید یا پیچ را تعویض کنید
7 سازگاری ضعیف بین تونر و مواد اولیه مستربچ/تونر را جایگزین کنید (یکی مناسب برای رزین پایه انتخاب کنید)
8 تونر حاوی آب یا اجزای فرار بیش از حد است مستربچ/تونر را بازرسی و تعویض کنید
9 خراشیدگی، خراشیدگی یا نقاط مرده روی سطح پیچ/شکه سطح بیرونی پیچ / بشکه را تمیز کنید