چسبیدن مواد اسپرو (رانر اسپرو) به قالب و محلول ها

در طولفرآیند تزریقبه پدیده ای که مواد نازل (دانه های رانر) پس از باز شدن قالب در رانر قالب می چسبد و نمی توان پوست آن را جدا کرد تزریق آب می گویند. مواد دهانی به قالب می چسبد. دلیل اصلی چسبیدن مواد نازل به قالب این است که روزنه‌های نازل دستگاه تزریق و بوش اسپرو (بوشینگ جریان اصلی) با هم مطابقت ندارند. علل و راه حل های این پدیده در جدول زیر نشان داده شده است.

مشکلات و راه حل های باز کردن قالب

در طول فرآیند تولید قالب تزریقی، اگر نیروی گیره بیش از حد، ناهماهنگی هسته قالب، سایش ستون راهنما وجود داشته باشد، یا قالب برای مدت طولانی در حالت گیره فشار بالا باشد که باعث تغییر شکل قالب و "نیروی گاز گرفتن" شود، قالب نمی تواند باز شود. این پدیده در مجموع به عنوان مشکل باز شدن قالب شناخته می شود. وقتی قطعات پلاستیکی بزرگ‌تر، قالب‌هایی با حفره‌های عمیق‌تر، یا ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی از مکانیزم بستن ضامن استفاده می‌کنند، احتمال وقوع پدیده‌های نامطلوب- فوق‌العاده بیشتر است. علل و راه حل های این پدیده در جدول زیر نشان داده شده است.

توجه: برای ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی با مکانیزم گیره{0} نوع استاندارد، نیروی باز کردن قالب فقط می‌تواند به تقریباً 80٪ نیروی گیره نامی برسد.

گیر افتادن هوا توسط سیستم های دونده داغ و راه حل های آن

هنگام استفاده از سیستم دونده گرم با دروازه سوپاپ سوزنی برای قالب‌گیری تزریقی، اگر از یک سیستم دونده نیمه گرم و نیمه سرد استفاده می‌شود، همانطور که در شکل نشان داده شده است، هوا در رانر سرد باید بتواند به آرامی و کاملاً خارج شود زیرا مذاب از نازل سوپاپ سوزنی به لوله سرد جریان می‌یابد. در غیر این صورت، گاز توسط مذاب خارج شده از دروازه دریچه سوزنی به دام می افتد و منجر به تشکیل حباب در محصول قالب گیری می شود.

در قالب‌های رانر داغ که برای دوره‌های تولید طولانی استفاده می‌شوند، به دلیل دماهای بالا یا تجمع مواد فرار، تهویه رانر سرد متصل به رانر داغ می‌تواند تحت‌تاثیر قرار گیرد. اگر خود رانر سرد فاقد تهویه مناسب باشد یا راندمان هواگیری ضعیفی داشته باشد، می تواند منجر به ورود گاز به داخل حفره قالب و ایجاد حباب در محصول قالب گیری شود.

چرخه قالب گیری بیش از حد طولانی و محلول ها.

در فرآیند قالب گیری تزریقی، دلایل طولانی شدن چرخه های قالب گیری غیرعادی و اقدامات مربوطه به شرح زیر است:
① دمای پلاستیک بالا، در نتیجه زمان خنک شدن بیش از حد طولانی برای محصول. بنابراین، دمای بشکه باید کاهش یابد، سرعت پیچ یا فشار برگشت باید کاهش یابد و دمای هر بخش از بشکه باید به درستی تنظیم شود.
② دمای قالب بالا، که منجر به زمان انجماد مذاب طولانی می شود. با این حال، دمای قالب بالا اغلب برای قالب گیری و دستیابی به ظاهر خوب محصول مفید است. بنابراین، خنک کننده کانال های آب باید به طور خاص افزایش یابد.
③ زمان قالب گیری ناپایدار. باید از حالت قالب گیری خودکار یا نیمه خودکار استفاده شود.
④ گرمایش ناکافی بشکه، که منجر به زمان پلاستیک سازی بیش از حد طولانی می شود. باید از ماشینی با ظرفیت پلاستیک سازی بیشتر استفاده شود یا پیش گرمایش مواد خام پلاستیکی افزایش یابد.
⑤ آبریزش نازل. تزریق دستگاه در طول فرآیند قالب گیری تزریقی ناپایدار است. دمای بشکه و نازل باید کنترل شود یا باید از نازل خود قفل شونده استفاده شود.
⑥ ضخامت دیواره قسمت پلاستیکی بیش از حد ضخیم است که منجر به زمان انجماد بیش از حد طولانی می شود. ساختار قالب باید بهبود یابد تا ضخامت دیواره قسمت پلاستیکی به حداقل برسد.
⑦ کاهش نسبت پرکننده های معدنی در مواد، هدایت حرارتی کم و نرخ تبلور کم مواد نیز می تواند منجر به چرخه های قالب گیری بیش از حد طولانی شود.

⑧ سایر اقدامات موثر برای کوتاه کردن چرخه قالب گیری: استفاده از یک قالب دونده داغ برای کوتاه کردن چرخه قالب گیری. همانطور که در شکل نشان داده شده است، برای یک قطعه پلاستیکی بزرگ، آنالیز جریان قالب CAE انجام شد. قالب اصلی از یک رانر معمولی استفاده می کرد که به 51.28 ثانیه نیاز داشت. پس از تغییر به یک قالب دونده داغ، چرخه قالب گیری فقط به 25.63 ثانیه نیاز داشت.

سایر پدیده های غیر طبیعی در قالب گیری تزریقی و محلول های آنها.

در طی فرآیند قالب گیری تزریقی به دلیل تأثیر عوامل مختلفی مانند مواد اولیه پلاستیک، قالب ها، ماشین های قالب گیری تزریقی، فرآیند قالب گیری، روش های عملیاتی، محیط کارگاه و مدیریت تولید، پدیده های غیرعادی بسیاری رخ می دهد. علاوه بر عیوب فوق، پدیده های غیرعادی دیگری مانند شکستن ستون ها و پلاستیک بیش از حد نیز ممکن است رخ دهد. علل و راه حل های این پدیده های غیرعادی در جدول زیر نشان داده شده است.