بیایید نگاهی به تعریف بایدو بیندازیم: "پلاستیک های مهندسی را می توان به عنوان مواد مهندسی و جایگزین فلزات برای ساخت قطعات ماشین آلات و سایر پلاستیک ها استفاده کرد. پلاستیک های مهندسی دارای خواص جامع عالی، سفتی بالا، خزش کوچک، استحکام مکانیکی بالا، حرارت خوب هستند. مقاومت و عایق الکتریکی خوب
آنها را می توان در محیط های شیمیایی و فیزیکی سخت برای مدت طولانی مورد استفاده قرار داد و می توان از آنها به عنوان مصالح ساختاری مهندسی به جای فلزات استفاده کرد، اما قیمت آن گران است و خروجی آن کم است.» اجازه دهید نگاهی به تعریف صنعت ژاپن بیندازیم: می توان از آن به عنوان پلاستیک با کارایی بالا برای قطعات ساختمانی و مکانیکی با مقاومت حرارتی بیش از 100 درجه استفاده کرد و عمدتاً در صنعت استفاده می شود. بسیار گسترده، فقط از محیط کاربرد مواد و محصولات.
در واقع، بسیاری از مواد طبقه بندی شده به عنوان "پلاستیک های عمومی" نیز می توانند برای جایگزینی فولاد با پلاستیک استفاده شوند و همچنین می توانند دمای بالا را تحمل کنند. با این حال، از منظر فرآیند توسعه برنامه، با تاکید مهندسی که "نیروی انسانی و منابع مادی بیشتری برای انجام کارهای بزرگ و پیچیده مورد نیاز است، که باید در مدت زمان طولانی تکمیل شود" مطابقت ندارد. چرخه توسعه کاربرد مواد پلاستیکی مهندسی طولانی تر از پلاستیک های عمومی است، با مراحل بیشتر، نرم افزار و تجهیزات تجزیه و تحلیل پیچیده تر و خطر آزمون و خطا بیشتر است. در شرایط عادی، فرآیند انتخاب مواد برای توسعه محصول را می توان به مراحل زیر تقسیم کرد:
1، الزامات کلیدی محصول، یعنی CTQ را تعریف کنید، مانند: V{1}} بازدارنده شعله، دمای استفاده طولانی مدت بالاتر از 80 درجه، مدول کششی بیشتر از 10Gpa... الزامات باید خاص باشد، و بهتر است تعریف دقیق داده داشته باشیم.
2، با توجه به CTQ، انواع مواد از قبل انتخاب شده اند، مانند نایلون 66، PC تقویت شده با الیاف شیشه، POM و غیره. در این زمان، نه تنها دفترچه راهنمای محصول صادر شده توسط سازنده مواد، بلکه موارد کاربرد مواد نیز وجود دارد. باید بررسی شود. مراجعه به الزامات و دلایل انتخاب مواد برای محصولات مشابه از سایر سازندگان می تواند هزینه های آزمون و خطای پروژه را در این مرحله کاهش دهد و چرخه توسعه پروژه را کوتاه کند.
3، مشخصات مواد خاص را با توجه به نوع ماده تعیین شده در مرحله قبل انتخاب کنید. هنگام انتخاب مشخصات، نه تنها باید به مورد کاربرد مواد مراجعه کنید، بلکه باید به قیمت مرجع در جدول اموال مواد نیز مراجعه کنید تا از قبل از هزینه و کانال تهیه مواد اولیه مطلع شوید.
4، پس از انتخاب مشخصات مواد خاص، تجزیه و تحلیل امکان سنجی باید قبل از باز کردن قالب انجام شود. انجام تجزیه و تحلیل جریان قالب و بهینه سازی طراحی قالب برای قطعات ساختاری پیچیده تر، و حتی برخی از محصولات باید با مدل های چاپ سه بعدی تأیید شوند.
5، پس از تأییدهای مختلف، قالب را می توان باز کرد. پس از تکمیل قالب، قالب را می توان برای بررسی اینکه آیا قالب به طور معمول کار می کند یا خیر، آزمایش کرد و عملکرد نمونه محصول را می توان آزمایش کرد. این فرآیند همچنین مرحله ای از بروز خطاهای بالا است و اغلب آنها نیاز به بهینه سازی و بهینه سازی مجدد مکرر دارند. در این فرآیند پیشنهاد می شود سوالاتی در مورد مواد، قالب ها و فرآیند قالب گیری با مهندسان ارشد مطرح شود.