مقدمه ای بر پلاستیک های PC مقاوم در برابر آتش تقویت شده با فیبر

مواد خام پلاستیک PC به یک ماده ترکیبی اطلاق می‌شود که حاوی پلیمر پلیمری بالا، پلی استر کربنیک اسید است. مواد اولیه پلاستیک PC نیز پلاستیک PC نامیده می شود. نام چینی پلی کربنات است که یک ترکیب ترموپلاستیک با استحکام بالا است. امروز نوعی پلاستیک مقاوم در برابر آتش را با فیبر تقویت شده معرفی می کنیم که با افزودن ترکیبات دیگر بر اساس این مواد اولیه پلاستیک PC بدست می آید.

مواد اولیه پلاستیک PC معمولی نیز عملکرد خوبی دارند. اول از همه، پایداری آن بد نیست. در محیط معمولی پایداری خوبی دارد. او نسبتا خوب است، عبور نور، که جزء مهم پلکسی گلاس است، اما اگر با اشعه ماوراء بنفش مواجه شود، زرد یا خراب می شود، بنابراین این ماده پلاستیکی معمولی رایانه شخصی معمولاً فقط در داخل خانه استفاده می شود. اما آنچه امروز قصد معرفی آن را داریم، ماده جدیدی است که با ترکیبات دیگر اضافه شده است. بر اساس عملکرد عالی مواد اولیه پلاستیک PC سنتی، خواص دیگری را اضافه کرده است.

یکی از عملکردهای برجسته این است که مقاومت در برابر سرما و مقاومت در برابر گرما به طور قابل توجهی بهبود یافته است. دمای اعوجاج حرارتی مواد اولیه پلاستیک PC سنتی بین منفی 45 درجه تا 135 درجه بالای صفر است. و این نوع جدید پلاستیک PC مقاوم در برابر آتش تقویت شده با فیبر دارای درجه تغییر شکل حرارتی بین منفی 200 درجه و مثبت 500 درجه است که پیشرفت بسیار بزرگی است. حتی در زمینه هوافضا، این پلاستیک PC با کارایی بالا شروع به استفاده کرده است. ماده خام.

بیایید نگاهی به محدوده کاربرد اصلی این پلاستیک مقاوم در برابر آتش مقاوم در برابر فیبر بیندازیم. سهم بسیار برجسته ای در صنعت خودروسازی داشته است. برخی از قطعات مهم و برخی قطعات مقاوم در برابر سایش خودرو از این ماده ساخته شده اند. همچنین سهم برجسته ای در خطوط لوله عمومی، به ویژه برخی از خطوط لوله حرارتی، که نیازهای نسبتاً بالایی به مواد دارند، دارد. این پلاستیک PC ضد حریق تقویت شده با فیبر، انتخاب خوبی است.

معرفی فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک PC مقاوم در برابر آتش مقاوم در برابر الیاف:

1. خشک کردن مواد خام

1. خشک کردن مواد اولیه: دمای جعبه خشک کن معمولی 110-130، زمان 2-4 ساعت، دمای جعبه خشک کردن قیف بالایی 100-120 و میزان رطوبت آن است. لازم است کمتر از 0.03 درصد باشد.

2. قضاوت در مورد اینکه آیا محتوای آب واجد شرایط است: به وضعیت نوار مواد تزریق شده نگاه کنید، نوار مواد که پس از پلاستیک سازی از نازل خارج می شود باید یکنواخت و بی رنگ باشد، بدون سیم نقره ای و بدون حباب باشد. در غیر این صورت، خشک شدن ناقص است. .

دوم، فرآیند تزریق

1. پارامترهای قالب گیری دستگاه قالب گیری تزریقی (بسته به وزن مولکولی ماده خام) را تنظیم کنید:

دمای بشکه: جلو 250-310، وسط 240-280، عقب 230-250.

دمای نازل: 10 کمتر از عقب.

دمای قالب: 70-120.

فشار تزریق: 70-140MPa.

سرعت پیچ: 30-120r/min.

چرخه قالب‌گیری: تزریق 1-25ها، 5-40های خنک‌کننده.

3. مسائلی که نیاز به توجه دارند

1. دمای تزریق با توجه به وزن مولکولی مواد اولیه، شکل و اندازه محصول و نوع دستگاه قالب گیری تزریقی تنظیم می شود.

2. سرعت تزریق باید تزریق چند مرحله ای، با استفاده از روش آهسته-سریع- کند باشد.

3. فشار تزریق بستگی به شکل و اندازه محصول دارد. دستگاه قالب گیری تزریق پیستونی معمولاً 100-160MPa است و دستگاه قالب گیری تزریقی پیچی 70-140MPa است.

4. چرخه قالب گیری به ضخامت دیواره و حجم تزریق محصول بستگی دارد. به طور کلی، زمان پر کردن کوتاه است، زمان نگهداری فشار طولانی است و زمان خنک سازی بر اساس این اصل است که محصول هنگام قالب گیری تغییر شکل نمی دهد.

5. دمای قالب به شکل و ضخامت محصول بستگی دارد. افزایش مناسب دمای قالب برای قالب گیری و بهبود کیفیت محصول مفید است.

6. پس از فرآوری محصولات: برای محصولاتی با شکل های پیچیده، درج های فلزی و دمای بسیار پایین یا بالا، پس پردازش برای از بین بردن یا کاهش استرس داخلی ضروری است.

روش کار: پس از قرار دادن محصول در جعبه خشک کن، شروع به گرم شدن می کند و زمانی که دمای اتاق به 100-105 رسید، دما به مدت 10-20 دقیقه حفظ می شود و دما به افزایش ادامه می یابد. تا 120-125، و دما برای 30-40 دقیقه نگه داشته می‌شود و سپس به آرامی تا زیر 60 خنک می‌شود و خارج می‌شود.