طراحی پروفیل های اکستروژن PVC: راهنمای عملی DFM

نقشه پروفیل PVC می تواند از نظر ابعادی صحیح باشد و همچنان نگهداری آن در تولید غیرممکن باشد. بین قالب و اره، ماده اکسترود در حین خروج از قالب متورم می‌شود، با کش-به سمت پایین کشیده می‌شود، توسط کالیبراتور اندازه‌گیری می‌شود، و با سرد شدن منقبض می‌شود. آن افکت‌ها همه در یک جهت یا در یک محور عمل نمی‌کنند، بنابراین قسمتی که به اره می‌رسد حاصلضرب کل زنجیره - است و ابعاد قالب و کالیبراتور نباید برابر با ابعاد اسمی در نقشه فرض شود.

این راهنما تصمیماتی را که قبل از برش ابزار اتفاق می‌افتد را پوشش می‌دهد: چگونه می‌توان وظیفه قطعه را قبل از نام‌گذاری یک ماده تعریف کرد، چگونه مشخص کرد کدام ویژگی‌ها را می‌توان به طور مداوم اکسترود کرد، چرا هندسه و خنک‌کننده باید با هم بررسی شوند، چگونه تلرانس‌هایی را که معنی‌دار هستند، و نحوه انتخاب استانداردها و شواهد انطباق که واقعاً در بازار شما اعمال می‌شود، انتخاب کنید. در جایی که ادعایی از یک مطالعه منفرد یا یک سند تامین کننده می آید، شرایط ذکر شده است تا بتوانید قضاوت کنید که آیا آنها به قسمت شما منتقل می شوند یا خیر.

"PVC" یک خانواده پلیمری را نام می برد نه یک مشخصات. دو ترکیبی که هر دو به عنوان پی وی سی سفت و سخت واجد شرایط هستند، می توانند در محتوای رزین، بسته تثبیت کننده، اصلاح کننده ضربه، پرکننده معدنی و رنگدانه - متفاوت باشند و این تفاوت ها سفتی، رفتار ضربه، پنجره حرارتی و پاسخ پردازش را تغییر می دهد.

مقیاس آن تنوع را به راحتی می توان دست کم گرفت. یک مطالعه در سال 2022 در مورد اکستروژن پروفیل پی وی سی سفت و سخت از یک ترکیب تجربی منفرد متشکل از 66% رزین، 24% کربنات کلسیم پوشش داده شده (متوسط اندازه ذرات 1.6 میکرومتر)، 6% دی اکسید تیتانیوم، 2% نرم کننده با منشاء گیاهی استفاده کرد که به عنوان یک عامل تثبیت کننده سرب به عنوان تثبیت کننده 2% پایه سرب عمل می کند. روان کننده مبتنی بر سولفات- (IntechOpen). دو چیز در پی دارد. اولاً، یک سوم آن ترکیب رزین نیست، به همین دلیل است که «پی وی سی سفت و سخت» به خودی خود اطلاعات بسیار کمی در مورد نحوه عملکرد یک بخش در قالب به شما می دهد. دوم، این فرمول یک ماده تحقیقاتی منتشر شده است، نه یک توصیه تجاری فعلی: سیستم‌های تثبیت‌کننده مبتنی بر سرب{13}در PVC موضوع محدودیت اتحادیه اروپا هستند که بعداً در این راهنما مورد بحث قرار می‌گیرند، و هیچ چیزی در اینجا نباید به عنوان یک فرمول برای مشخص کردن یا خرید خوانده شود.

نهادهای استاندارد با نامگذاری به همین ترتیب رفتار می کنند. ISO 21306-1:2019 یک سیستم تعیین برای مواد قالب‌گیری و اکستروژن PVC (PVC-U) غیرپلاستیک‌نشده ارائه می‌کند، و محدوده منتشر شده آن بیان می‌کند که هدف آن این نیست که مواد با همان نام لزوماً عملکرد یکسانی داشته باشند، و این سند داده‌های مهندسی، داده‌های عملکرد (ISO یا داده‌های مربوط به شرایط پردازش) را ارائه نمی‌دهد.

بنابراین اولین سند در پروژه پروفایل یک انتخاب مادی نیست. بیانیه وظیفه است:

انتخاب مواد از آن لیست به دست می آید. معکوس کردن ترتیب - انتخاب "PVC سفت و سخت" در ابتدا و کشف دمای سرویس پس از آن - روشی است که ابزارها دوباره بریده می شوند.

اکستروژن یک مقطع ثابت-در طول نامحدود ایجاد می‌کند. هر چیزی که در طول تغییر می کند یا یک عملیات ثانویه یا یک فرآیند متفاوت است. مرتب سازی زودهنگام این موارد، مسیریابی، هزینه ابزار و قیمت را تغییر می دهد.

چیزی که قالب می تواند نگه دارد

دای و کالیبراتور مقطع پروفیل را کنترل می‌کنند-: دیوارها، دنده‌ها، حفره‌ها، ویژگی‌های ضربه‌گیر، لبه‌های آب‌بندی، پورت‌های پیچ، لایه‌های هم-اکسترود شده. اینها در طول یکسان تکرار می شوند. افزودن پیچیدگی به بخش رایگان نیست و محدود به اتاق ابزار نیست: بخش پیچیده‌تر نیاز به قالب، کالیبراتور و کنترل فرآیند را افزایش می‌دهد و می‌تواند میزان خنک شدن یکنواخت قطعه، پایداری بخش از طریق کالیبراسیون و سرعت خط را که فرآیند تحمل می‌کند محدود کند.

چیزی که تبدیل به یک عملیات ثانویه می شود

سوراخ‌ها، شکاف‌ها، شکاف‌ها، دهانه‌های سوراخ‌شده، ویژگی‌های انتهایی، میترها، خم‌ها و هر ابعادی که در طول طول تغییر می‌کند، پس از اکستروژن - با پانچ کردن، سوراخ‌کاری، مسیریابی، اره‌زنی یا ساختن کنترل می‌شوند. راهنمایی‌های تامین‌کننده در-برای نقل‌قول‌های گردش کار CAD، همین تقسیم‌بندی را انجام می‌دهد: دنده‌ها، لبه‌ها، کانال‌ها، شیارها، بخش‌های توخالی و جزئیات لبه‌ها را می‌توان در صورتی که در تمام طول قرار دارند، از طریق قالب ایجاد کرد، در حالی که سوراخ‌های متقاطع، شکاف‌ها، بریدگی‌های انتهایی، برش‌های زاویه‌دار و جیب‌های موضعی معمولاً نیاز به سوراخ‌کردن یا سوراخ‌کردن به سمت اره‌ها دارند. درخواست می کند که این مسئله در بسته طراحی به جای مقاله اول حل شود (LINGO؛ منبع تامین کننده، نه تحقیق مستقل).

آزمایش عملی در یک مدل سه بعدی ساده است: مقطع مورد نظر را در امتداد محور قطعه جارو کنید. هر چیزی که جارو نمی تواند بازتولید کند یک عملیات ثانویه، یک بخش جداگانه یا دلیلی برای تجدید نظر در روند است. بخشی که در این آزمایش شکست خورده است همچنان می تواند نقل قول شود - نقل قول صرفاً برای بخشی است که خط اکستروژن به تنهایی نمی تواند آن را تحویل دهد.

هندسه، جریان قالب، کالیبراسیون و حمل{0}}خاموش متغیرهای مستقلی نیستند. بخشی که روی کاغذ محافظه کارانه به نظر می رسد همچنان می تواند تاب خورده یا از نظر ابعادی تغییر کند، زیرا مذاب با سرعت یکسان به همه نقاط بخش نمی رسد، یا به این دلیل که گرما یک منطقه را بسیار کندتر از منطقه دیگر ترک می کند.

گوشه ها و انتقال دیوار

تغییرات ناگهانی در کانال جریان باعث ایجاد سرعت محلی و غلظت برشی می شود. در مطالعه پی وی سی صلب ذکر شده در بالا، قالب موجود از یک مقطع مخروطی به یک مستطیل تبدیل شد و شبیه‌سازی هم بردارهای سرعت غیریکنواخت در سراسر مقطع و هم تغییر شکل برشی موضعی بالا را در مرحله انتقال نشان داد. نتیجه‌گیری نویسنده این بود که این انتقال را هموار کند، به این دلیل که جریان ناهموار تنش‌های داخلی ایجاد می‌کند که می‌تواند به عنوان خرابی سرویس ظاهر شود، و اینکه گرمایش برشی موضعی یک خطر تخریب است (IntechOpen).

نقطه تخریب به زمینه پردازشی خود نیاز دارد. همان فصل اشاره می‌کند که پلیمر با حرارت دادن بالای 140 درجه تجزیه می‌شود، اما آزمایش‌ها با دمای مذاب در سر 200 درجه - انجام شد، زیرا این ترکیب دارای یک بسته تثبیت‌کننده حرارتی است که دمایی را که تحمل می‌کند افزایش می‌دهد. شکل 140 درجه حساسیت حرارتی ذاتی پلیمر را توصیف می کند، نه سقف پردازش. این که یک ترکیب معین زنده بماند به سیستم تثبیت کننده آن همراه با زمان ماند، دما و تاریخچه برشی بستگی دارد، به همین دلیل است که گرمایش برشی موضعی در یک انتقال بد، حتی زمانی که دمای مذاب حجیم کنترل شده به نظر می رسد، یک خطر است. این یافته‌ها در مورد یک ترکیب، یک خط پیچی تکی و یک بخش مستطیلی - که مکانیسم تعمیم می‌دهد، اعمال می‌شود، اما اعداد اینطور نیستند.

نتیجه طراحی این است که گوشه‌های داخلی تیز و تغییرات پله‌ای در ضخامت دیوار فقط باعث افزایش تنش در قسمت نهایی نمی‌شوند. آنها ابتدا مشکلات جریان هستند.

حفره ها، متورم می شوند و گرما را حفظ می کنند

اکسترود، دهانه قالب نیست. در همان مطالعه، نمایه اندازه‌گیری شده 60 میلی‌متر پایین دست قالب، ضخامت 3.08 میلی‌متر در برابر هدف 3.0 میلی‌متری ({4}}%) و عرض 31.8 میلی‌متر در برابر هدف 30.0 میلی‌متری (+6.0%) داشت. شبیه‌سازی قبلی با استفاده از یک ناحیه بیرونی 10 میلی‌متری در خروجی سر، تغییر شکل‌های بزرگ‌تر و تفاوت‌های هندسی بزرگ‌تری ایجاد کرد که، در ارزیابی نویسنده، پروفیل نمی‌توانست کالیبره یا ساخته شود زیرا در کالیبراتور گیر کرده بود (IntechOpen).

 

دو اثر دیگر در جهت مخالف اجرا می شوند. همان فصل اشاره می‌کند که ترکیبات پی وی سی سفت و سخت می‌توانند تا 4 درصد در هنگام خنک‌شدن منقبض شوند، و به کاهش 5 تا 10 درصدی برای پروفیل‌های پی‌وی‌سی سفت و سخت با ضخامت کم اشاره می‌کند. تورم، انقباض و پایین آمدن همگی در یک بخش، در جهات مختلف و با مقادیر متفاوت عمل می‌کنند، به همین دلیل است که نباید ابعاد ابزار را برابر با ابعاد کشش فرض کرد و چرا اتاق‌های توخالی - که گرما به‌طور ناموزون محبوس می‌شود و حذف می‌شود - مستحق بررسی بیشتر در مرحله طراحی و نه در طول آزمایش هستند.

کالیبراسیون و حمل{0}}خاموش

واضح‌ترین تصویر کوپلینگ از دنباله آزمایشی در آن مطالعه می‌آید، که روی یک اکسترودر کالینز تک پیچی در دمای 200 درجه مذاب در سر اجرا می‌شود، با همان قالب در سرتاسر:

منبع: IntechOpen. ترکیب پی وی سی سفت و سخت (ALFAVINIL RE97/1-773)، خط تک پیچ، شرایط آزمایشگاهی. به عنوان تنظیمات فرآیند قابل انتقال نیست.

هیچ چیز در مورد مرگ بین آزمایشات تغییر نکرد. بخش انجام داد. راهنمای پردازش یک تامین کننده مواد برای وینیل سفت و سخت از طرف عیب‌یابی به همین نتیجه می‌رسد و خنک‌سازی، تغییرات دما، حمل-خاموش و هم‌ترازی را در میان علل تغییرات ابعادی و تاب‌خوردگی فهرست می‌کند (GEON؛ سند تأمین‌کننده ترکیب، قابل اعمال برای مواد خود).

یک نتیجه دیگر از آن مطالعه ارزش آن را دارد که در برنامه ریزی خودتان نیز به کار ببرید. شبیه سازی فشار سر را بین 68 تا 142 بار در ناحیه ای که سنسور در آن قرار دارد قرار می دهد. مقدار اندازه‌گیری‌شده 51 بار بود، و نویسنده این شکاف را به نرخ‌های برشی داخل هد نسبت می‌دهد که بسیار بالاتر از محدوده‌ای است که داده‌های رئولوژی قانون{4} در آن معتبر بودند. شبیه سازی هنوز جایگاه خود را به دست آورده است - توزیع ناهموار سرعت و غلظت برشی را قبل از اجرای یک قالب جدید شناسایی می کند. دستگاه را پیش بینی نمی کرد. شبیه‌سازی جریان را به‌عنوان راهی برای یافتن زودهنگام مسائل هندسی تلقی کنید، نه به‌عنوان جایگزینی برای آزمایش‌ها.

اگر می‌خواهید نمای ابزاری{0}}از همان تعامل داشته باشید، مامقاله اصول طراحی قالب اکستروژنکانال جریان و طراحی زمین را با جزئیات بیشتری پوشش می دهد.

یک تلورانس تنها با یک مبنا، یک روش اندازه گیری و یک مکان معنادار است. اعمال یک تلورانس پتوی محکم برای کل نقشه، بازرسی و تنظیم-بار بدون محافظت از ابعاد مهم - را اضافه می‌کند و معمولاً ابعادی را که اهمیت دارند در زیر-تعریف باقی می‌گذارد.

ابعاد حیاتی-به-عملکرد را از بقیه جدا کنید

تعداد کمی از ابعادی را که مونتاژ یا آب بندی را کنترل می کنند علامت گذاری کنید: شکافی که یک قطعه جفت شده در آن قرار می گیرد، درگیری محکم، فشرده سازی آب بند، سوراخ پورت پیچ. آن‌ها تلورانس‌هایی دریافت می‌کنند که از یک پشته-بالا به دست می‌آیند. هر چیز دیگری یک تحمل کلی متناسب با فرآیند دریافت می کند.

راهنماهای طراحی تامین کننده به جای هر عدد جهانی، از وابستگی اساسی پشتیبانی می کنند. یکی بیان می‌کند که تحمل‌های قابل دستیابی به رفتار مواد در طول خنک‌سازی، هندسه پروفیل، تغییر ضخامت دیوار، روش‌های کالیبراسیون و خنک‌سازی و پردازش پایین دست بستگی دارد، و اینکه شناسایی چند ویژگی حیاتی در مراحل اولیه اجازه می‌دهد تا ابعاد باقی‌مانده انعطاف‌پذیرتر باقی بمانند، که تولید و پایداری تولید را بهبود می‌بخشد (لینکلن پلاستیک؛ منبع تامین‌کننده). این بیانیه ای است در مورد اینکه تحمل به چه چیزی بستگی دارد. این رقم منتشر شده ای نیست که بتوانید آن را به نقاشی خود منتقل کنید، و هیچ راهنمای تامین کننده ای که در اینجا مرور شده است، یک - را ارائه نمی دهد زیرا مقدار قابل دستیابی به ترکیب، ضخامت دیوار، مقطع، خط و شرایط اندازه گیری بستگی دارد.

داده و مکان اندازه گیری

جایی که یک بعد بررسی می شود بخشی از مشخصات است. در داده‌های آزمایشی بالا، همان پروفیل 3.0 میلی‌متر در مرکز عرض و 2.7 میلی‌متر در لبه‌ها اندازه‌گیری شد - یک اختلاف 10٪ در یک مقطع-، در نقطه‌ای که فرآیند هنوز در حال بهینه‌سازی بود. ضخامت دیوار بدون مکان الزامی نیست که هر کسی بتواند آن را بپذیرد یا رد کند.

برای هر بعد بحرانی، طرح مبنا، نقطه یا نقاط اندازه گیری، گیج یا فیکسچر، موقعیت نمونه در طول طول، و دمای شرطی که اندازه گیری در آن معتبر است، تعریف کنید.

صافی، پیچ و تاب و طول برش

تحمل طول کمان، پیچ و تاب و برش{0}}الزامات مجزایی از تحمل مقطع-می باشد، و باید به جای استنباط از نقشه مقطع، به تنهایی مشخص شوند. هر یک را به صراحت بیان کنید، با یک بازه اندازه گیری مشخص شده - "مستقیم" یک مشخصات نیست.

برای اطلاع از اینکه این ابعاد پس از اجرای خط چگونه رفتار می کنند، به یادداشت های ما مراجعه کنیدپارامترهای فرآیند اکستروژن پی وی سی، آزمایش ها و عیوب.

صلب یا انعطاف پذیر

از نظر ISO، PVC{0}}U نامی برای PVC غیرپلاستیک شده است و مقاطع صلب، سفتی، پایداری ابعادی و ظرفیت بار را نشان می‌دهند. PVC انعطاف پذیر، پلاستیکی شده به درجات مختلف، باعث آب بندی، بالش و تحمل خم می شود.

"PVC سفت و سخت" را در استفاده تجاری به عنوان یک توصیف گسترده تر از تعیین ISO در نظر بگیرید. ترکیبات فروخته شده و مطالعه شده به عنوان پی وی سی سفت و سخت همچنان می توانند حاوی افزودنی های کوچکی باشند که به عنوان کمک های پردازش یا تثبیت کننده های کمکی عمل می کنند. از داده‌های درجه و فرمول مشخص کنید، نه فقط از کلمات "Rigid" یا "PVC{7}}U".

تصمیم سفت و سخت-یا-منعطف از بیانیه وظیفه در بخش اول ناشی می‌شود، و غالباً یا/یا - بسیاری از پروفیل‌ها به یک حامل سفت و سخت و یک لبه آب‌بندی انعطاف‌پذیر در همان قسمت نیاز دارند.یک سوال هم-اکستروژن به جای یک سوال مادی.

هوازدگی و مواد افزودنی

خدمات در فضای باز مشخصات را از نظر مادی تغییر می دهد: تثبیت UV، انتخاب رنگدانه، سیستم اصلاح کننده ضربه و رنگ{0}}همه به جای ترجیحات به الزامات تبدیل می شوند. استانداردهای کاربردی این را نشان می دهد. ASTM D4726-24 الزامات را برای اکستروژن های پروفیل بیرونی PVC سخت مورد استفاده برای پنجره ها و درهای مونتاژ شده، پوشش خواص مواد از جمله پایداری ابعادی، قابلیت آب و هوا و کیفیت اکستروژن، همراه با روش های آزمایش را تعیین می کند. خود استاندارد، خوانندگان را برای اکستروژن پروفایل داخلی (ASTM International) به ASTM D3678 هدایت می کند. این تقسیم آموزنده است حتی اگر هیچ یک از استانداردها در مورد قسمت شما صدق نمی کند: داخلی و خارجی مشخصات متفاوتی دارند، نه درجه های مختلف مراقبت.

واسط های اکستروژن Co-

در جایی که یک مهر و موم نرم، یک روکش یا یک لایه تزئینی به همراه{0}}روی یک بستر سفت و سخت اکسترود می‌شود، رابط به جزئی تبدیل می‌شود که باید آن را تأیید کنید. استحکام باند، سازگاری مواد و پایداری جریان سطحی موضوعات تحقیقاتی فعال هستند - یک برنامه تحقیقاتی دانشگاهی در مورد خطوط اکستروژن پروفیل PVC، ناپایداری‌های جریان سطحی، نفوذ میانی و چسبندگی لایه را از جمله پدیده‌هایی که بررسی می‌کند، از جمله کار بر روی یک دستگاه آزمایش برای مشخص کردن چسبندگی لایه co{3}} فهرست می‌کند.

آن تحقیق مشخص می کند که چه چیزی باید مشخص شود. برای نقاشی شما محدودیتی برای پذیرش ایجاد نمی کند. آزمایش را به جای آن مشخص کنید: یک روش لایه برداری یا چسبندگی تعریف شده، یک شرایط پیری تعریف شده، یک معیار شکست تعریف شده، و نمونه برداری که با آنها همراه است - که با تامین کننده قبل از ابزارسازی توافق شده است، به عنوان یک پروژه-معیار پذیرش خاص.

زمینه جنبی مواد برای بخش‌های صلب پوشش داده شده استمروری بر کاربردهای پروفیل PVC سفت و سخت و استانداردهای فنی.

مواد، مشخصات و مونتاژ سه سطح متفاوت هستند

مشخصات ترکیبی یک نمایه را تأیید نمی کند. مشخصات پروفایل مونتاژ را تایید نمی کند. ASTM F964-13(2024)، به عنوان مثال، پروفیل های بیرونی صلب پی وی سی را که برای نرده ها و نرده ها استفاده می شود، مشخص می کند، و بیان می کند که -ویژگی های بار برای مجموعه های نرده و نرده - بار باد و بارگذاری نرده محافظ افقی یا عمودی، به عنوان مثال در آدرس بین المللی مشخص نیست. اگر محصول نهایی شما بار حمل می کند، مونتاژ بدون توجه به آنچه استاندارد پروفایل می گوید به شواهد خاص خود نیاز دارد.

استاندارد را از مصرف نهایی و بازار انتخاب کنید، سپس به سمت آنچه نمایه باید نشان دهد کار کنید.

الزامات مواد اتحادیه اروپا

ادعاهای کلی "مطابق با RoHS و REACH" اظهارات مهندسی قابل استفاده نیستند، زیرا هر دو دارای محدوده تعریف شده هستند.

برای RoHS، آزمایش دامنه محصول نهایی است، نه ماده. کمیسیون اروپا بیان می کند که تمام محصولات دارای قطعات الکتریکی یا الکترونیکی باید با محدودیت ها مطابقت داشته باشند، مگر اینکه به طور خاص از این محدودیت ها خارج شوند (کمیسیون اروپا). یک نمایه غیرفعال مستقل ممکن است خارج از محدوده دستورالعمل باشد. مشخصات یکسانی که در تجهیزات الکتریکی یا الکترونیکی گنجانده شده است باید در زمینه آن محصول نهایی ارزیابی شود. "این یک پروفیل PVC است" به هیچ وجه به این سوال پاسخ نمی دهد.

سرب در PVC تجویزی تر است و تعهدات در طی چندین سال انجام شده است. بر اساس مقررات کمیسیون (EU) 2023/923، اصلاحیه REACH Annex XVII 63، سرب را نمی توان در بازار عرضه کرد یا در اجناس تولید شده از پلیمرهای PVC یا کوپلیمرهای تولید شده با غلظت 0.1٪ یا بیشتر وزنی از مواد PVC استفاده کرد، که از 29 نوامبر 2024 اعمال می شود. این مقررات پس از آن محدودیت ها و شرایط بازیابی مواد را تعیین می کند{7} تاریخ این مقاله، موارد زیر مواردی هستند که مشخصات پروفایل باید در نظر گرفته شود:

• محصولات حاوی PVC انعطاف پذیر بازیابی شده تا 28 مه 2025 معاف بودند.
• شش دسته از محصولات حاوی پی وی سی سفت و سخت بازیافتی تا 28 مه 2033 مجاز باقی می مانند، مشروط بر اینکه غلظت سرب کمتر از 1.5 درصد وزنی PVC سفت و سخت بازیافتی باشد. این دسته ها پروفیل ها و ورق های بیرونی در ساختمان ها و کارهای مهندسی عمران، به استثنای عرشه ها و تراس ها هستند. پروفیل ها و ورق ها برای عرشه ها و تراس ها که در آن مواد بازیافت شده در یک لایه میانی قرار می گیرد که به طور کامل توسط یک لایه زیر 0.1٪ سرب پوشیده شده است. پروفیل ها و ورق ها برای فضاهای مخفی یا حفره هایی مانند مجرای کابل؛ پروفیل ها و ورق های داخلی که در آن کل سطح رو به مناطق اشغال شده کمتر از 0.1٪ سرب است. لوله‌های چندلایه‌ای غیر از-لوله‌های آب آشامیدنی، دوباره با مواد بازیابی شده در لایه میانی کاملاً پوشیده شده. و اتصالات غیر از{8}}اتصالات آب آشامیدنی.
• از 28 مه 2026، PVC سفت و سخت بازیابی شده از چهار طبقه نمایه-و-در آن فهرست - بیرونی، عرشه‌ها و تراس‌ها، فضاهای مخفی و داخلی - فقط برای تولید مقالات جدید در همان چهار دسته قابل استفاده است. دسته‌بندی لوله‌ها و اتصالات چند لایه مشمول این تعهد خاص نمی‌شود. بنابراین، یک جریان خوراک بازیابی شده و مقاصد مجاز آن اکنون پیوند داده شده‌اند، که بر منبع‌یابی و همچنین مقاله نهایی تأثیر می‌گذارد.
• تامین کنندگان اقلام حاوی پی وی سی سفت و سخت بازیابی شده با 0.1% سرب یا بیشتر، بر حسب وزن مواد پی وی سی، باید قبل از عرضه در بازار اطمینان حاصل کنند که به طور قابل مشاهده، خوانا و غیر قابل پاک شدن دارای علامت "حاوی بیشتر یا مساوی 0.1٪ سرب" هستند، با علامت روی بسته بندی که خود کالا نمی تواند آن را حمل کند.
• تامین کنندگان باید مدارک مستندی ارائه دهند که ادعاهای مربوط به منشاء بازیافتی مواد را ثابت کند و برای اقلام وارداتی این شواهد به شکل گواهی صادر شده توسط شخص ثالث مستقل است.
• کمیسیون باید این بند را تا 28 مه 2028 بررسی کند.

(EUR-Lex)

از آنجایی که مدخل 63 دارای تعهدات تاریخی و یک بررسی برنامه ریزی شده است، به جای تکیه بر خلاصه، متن تلفیقی فعلی را در نقطه مشخصات تأیید کنید. پیامد عملی یک بسته طراحی بدون تغییر است: بازارهای مقصد و استفاده نهایی را بیان کنید، سپس از تامین‌کننده بپرسید که کدام تعهدات خاص دنبال می‌شود و چه اسنادی را می‌توانند برای هر - صادر کنند، از جمله، جایی که مواد بازیافتی مربوط می‌شود، شواهد مبدأ بازیافت‌شده. لوگوی انطباق سند نیست.

یک نقل قول فقط به اندازه ورودی های آن خوب است. بسته‌ای که به تأمین‌کننده اجازه می‌دهد یک بررسی واقعی DFM - را به جای یک مکان نگهدار - اجرا کند، حاوی موارد زیر است.

فایل هایک مقطع دوبعدی-بعدی با داده‌ها و ابعاد بحرانی شناسایی‌شده، در مقیاس و بازبینی مشخص. فرمت های درخواستی متداول شامل DWG، DXF و PDF برای بخش، با یک مدل سه بعدی در کنار آن است. با تأمین‌کننده خود تأیید کنید که از کدام قالب‌ها و ویرایش‌ها کار می‌کنند، زیرا یک مدل سه‌بعدی کمک می‌کند اما جایگزین بخش مشروح‌شده نمی‌شود. اگر قطعه جایگزین یا جزء جفت شده است، هندسه قطعه جفت شده را نیز درج کنید.

وظیفه و محیط زیست.محفظه بار، محدوده دمای سرویس، فضای داخلی/خارج، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، تماس شیمیایی، طول عمر مورد انتظار، رنگ و سطح مورد نیاز.

طول، حجم و عملیات ثانویه.طول برش و تحمل، الزامات بسته بندی، حجم سالانه و الگوی سفارش مورد انتظار، به علاوه هر مرحله پانچ، سوراخ کردن، بریدگی یا ساخت و اینکه چه کسی آن را انجام می دهد.

تحمل هاابعاد حیاتی-به-به همراه مبنا، نقاط اندازه‌گیری و روش اندازه‌گیری، جدا از ابعاد عمومی.

انطباق.بازارهای مقصد، دسته{0}استفاده نهایی، استانداردهای قابل اجرا، و اعلامیه‌ها یا گزارش‌های آزمایشی خاصی که هنگام تحویل به آن نیاز دارید.

طرح پذیرشآنچه که مقاله اول باید نشان دهد، چه کسی آن را اندازه گیری می کند، در چه تجهیزاتی، در چند موقعیت، و چه چیزی به منزله پذیرش است. موافقت با این موضوع قبل از ابزارسازی، از گران‌ترین دسته اختلاف - که در آن هر دو طرف به درستی اندازه‌گیری می‌کنند و به هر حال مخالف هستند، جلوگیری می‌کند.

قبل از اینکه ابزارسازی متعهد شود، یک بررسی طراحی باید بتواند تنها از روی اسناد و مدارک پاسخ دهد:

اگر یک بخش-، یک بیانیه وظیفه و یک حجم هدف دارید، به جای حدس زدن قیمت، برای شروع بازبینی طراحی کافی است. ورودی هایی که ارزش ارسال را دارند ترسیم، شرایط خدمات، ابعاد بحرانی با داده های آنها و بازارهای مقصد هستند. ماصفحه قابلیت های پروفیل پی وی سیانواع پروفایل و خدمات اکستروژن سفارشی موجود را مشخص می کند.

منابع برای داده های فرآیند در این مقاله به صورت درون خطی ذکر شده است. ارقام حاصل از مطالعه IntechOpen یک ترکیب PVC سفت و سخت را در یک خط اکستروژن آزمایشگاهی توصیف می‌کنند و توصیه‌های فرآیندی نیستند. ترکیبی که در آنجا توضیح داده شده است یک ماده تحقیقاتی حاوی یک بسته تثبیت کننده-بر پایه سرب است و فرمول تجاری فعلی یا مطابق با اتحادیه اروپا{2}} نیست. راهنمای پردازش GEON یک سند تامین کننده ترکیبی است که برای مواد خود قابل اعمال است. Lincoln Plastics و LINGO منابع تامین کننده هستند که برای سوالات طراحی که مطرح می کنند و نه به عنوان تحقیقات مستقل ذکر شده اند. مراجع ASTM و ISO فقط به حوزه های منتشر شده اشاره می کنند. استانداردهای کامل در اینجا بازتولید نمی شوند. تعهدات ورودی 63 REACH که در بالا خلاصه شده اند، دارای شرایط تاریخی هستند و یک بررسی برنامه ریزی شده - متن تلفیقی فعلی را قبل از تکیه بر آنها تأیید می کند.