اکستروژن پروفایل توخالی: آنچه در واقع دیوار، تحمل و شکست را در لوله و لوله پلاستیکی کنترل می کند

هر مهندسي كه خارج شدن لوله‌هاي چند حفره‌اي از مشخصات را تماشا كرده باشد، مي‌داند كه بخش سخت اكسترووژن، فشار دادن پلاستيك از درون سوراخ نيست. آن چیزی است که اتفاق می افتد را کنترل می کندداخلفضای خالی، و در حین اجرای خط نمی توانید داخل یک فضای خالی را ببینید. این حفره تمام مشکل در اکستروژن پروفیل توخالی است: این چیزی است که یک لوله یا بخش چند لومنی را از یک میله جامد جدا می‌کند، و جایی است که هر تحمل سختی و هر شکست میدانی شروع می‌شود. این یک راهنمای کار برای چگونگی تشکیل بخش‌های توخالی، چه دیوار و چه تحملی است که می‌توانید به طور واقع بینانه نگه دارید، فرآیند از کجا می‌تواند درپوش ابزار شما را یاد بگیرد، و چگونه می‌توانید بفهمید که درپوش ابزار شما چگونه است.

در اکستروژن پروفیل جامد، قالب یک کار را انجام می دهد: یک مقطع پیوسته-در حالی که مذاب از بشکه خارج می شود، شکل می دهد. یک حفره وارد کنید و کل مشکل جریان تغییر کند. یک سنبه یا سنبه اکنون نشسته استداخلقالب، پلیمر مذاب باید شکافته شود، در اطراف آن جریان یابد و در پایین دست دوباره به هم گره بخورد. آن خط بافتنی، جوش درز، تنها نقطه ضعفی است که در اکستروژن پروفیل پلاستیکی توخالی مورد بحث قرار گرفته است، زیرا منطقه ای است که در آن دو جبهه مذاب تحت فشار و دمای کمتر-از-ایده آل، دوباره به هم می پیوندند، و هرگز استحکام دیواره اطراف را ندارد.

خلأ مشکل دوم را ایجاد می کند. سنبه باید موقعیت خود را حفظ کند در حالی که یک مذاب چسبناک در چند صد میله به آن فشار می آورد و هر گونه انحراف آن پین مستقیماً به صورت دیواره ناهموار ظاهر می شود. بنابراین قبل از اینکه کسی در مورد تلورانس ها صحبت کند، محدودیت واقعی را درک کنید: یک بخش توخالی فقط به اندازه پایداری مکانیکی سنبه-و-مجموعه قالبی که درون آن را تشکیل می دهد، خوب است. اگر از اصول اولیه نحوه ذوب شدن و شکل گیری ترموپلاستیک شروع می کنید، مرور کلی ما ازاکستروژن پلاستیک شامل چه چیزی استاصول بالادستی را پوشش می دهد. در اینجا ما روی سطح توخالی-ویژه شکست می‌مانیم.

هر ایستگاه بعدی را محدود می‌کند، و یک انتقال اولیه که اشتباه پیش می‌رود، این است که هیچ تصحیح پایین‌دستی بازیابی نمی‌شود. گلوله‌ها در اکسترودر ذوب می‌شوند و همگن می‌شوند، سپس مذاب وارد یک خط متقاطع یا قالب خطی می‌شود که سنبه حفره را تشکیل می‌دهد. لوله مذاب-شکل شکل از یک مخزن اندازه‌گیری خلاء خارج می‌شود، جایی که یک غلاف کالیبراسیون و خلاء کنترل‌شده دیواره بیرونی را به قطر مرجع می‌کشند در حالی که پلیمر هنوز به اندازه کافی نرم است تا OD نهایی خود را تنظیم کند. پس از خنک شدن، قطعه در خط- اندازه گیری می شود، سپس علامت گذاری می شود و به طول برش داده می شود. نسبت پایین-کشش، میزان کشش مذاب بین قالب و اندازه، یکی از اهرم‌های آرام‌تر در دیوار نهایی است. هندسه خط یکسانی از پروفیل توخالی اکستروژن هم-هم پشتیبانی می‌کند، جایی که اکسترودر دوم رزین متفاوتی را روی سوراخ یا پوست می‌گذارد: مثلاً یک لایه داخلی مانع یا یک هسته خرد شده در زیر پوست بکر، بدون تغییر در نحوه تشکیل حفره.

نکته‌ای که بسیاری از انتخاب‌های تجهیزات را توضیح می‌دهد: خطوط لوله و لوله با خروجی بالا به شدت به اکسترودرهای تک پیچ تکیه می‌کنند، همچنان نوع ماشین کار برای لوله‌ها و فیلم‌های ترموپلاستیک ساده هستند، زیرا ساده‌تر، ارزان‌تر برای اجرا هستند، و انرژی-در پروفیل‌های یکنواخت، حتی به عنوان پروفیل‌های یکنواخت‌تر پر می‌شوند{3} صلب-ترکیبات پی وی سی (هوش Mordor). به همین دلیل است که فروشگاهی که برای لوله های پیوسته بهینه شده است، معمولاً همان فروشگاهی نیست که برای ترکیبات پر شده بهینه شده است. برای هندسه-و-تجزیه رزین چگونگی شکل گرفتن یک لوله پیوسته، قطعه ما درچگونه اکستروژن لوله پلاستیکی محصولات توخالی را تشکیل می دهدایستگاه به ایستگاه می رود هر ایستگاه پایین دستی فقط می تواند با چیزی که ایستگاه قبلی به آن تحویل داده است کار کند: کیفیت سوراخ در قالب تعیین می شود، نه اندازه مخزن.

در اینجا دامی است که بیشتر نقاشی ها در آن می افتند. دو لوله می توانند قطر بیرونی یکسانی داشته باشند و همچنان توزیع دیواره های کاملاً متفاوتی داشته باشند، یکی در مرکز، دیگری با سوراخ به یک طرف. فراخوانی OD چیزی در مورد آن به شما نمی گوید. متمرکز بودن این کار را انجام می دهد، و این متمرکز بودن است، نه قطر، که تعیین می کند که آیا لوله فشار زودتر از کار می افتد یا کاتتر آنطور که باید خم می شود.

 

همچنین در اینجاست که تلرانس های هم مرکز و{0}}ضخامت دیوار در اکستروژن لوله شروع به مبارزه با یکدیگر در نقشه می کنند. اگر یک چاپ به طور مستقل ابعاد تحمل OD، تحمل دیوار و تمرکز را داشته باشد، این سه کنترل با هم برخورد می کنند: هم محوری سطوح داخلی و خارجی در حال حاضر نحوه تغییر دیوار نسبت به OD را تعیین می کند، بنابراین انباشتن یک تحمل دیوار جداگانه در بالا اغلب بیش از-قطعه را به چیزی محدود می کند که هیچ فرآیندی نمی تواند از نظر اقتصادی ضربه بخورد. این متغیری است که اکثر تامین کنندگان در حین نقل قول مطرح نمی کنند، و این همان چیزی است که یک بررسی واقعی DFM قبل از برش ابزار، نه بعد از از دست دادن اولین نمونه برداری، می گیرد.

 

در مورد اندازه‌گیری: پاسخ به اینکه چگونه می‌دانید دیوار یکنواخت است، در خط‌سنجی است. در خطوط پزشکی دقیق، لوله‌هایی که از اکسترودر خارج می‌شوند، معمولاً هنگام ورود به مخزن کوئنچ، از حلقه‌ای متشکل از چهار یا هشت مبدل اولتراسونیک عبور می‌کنند و سیستم‌های اولتراسونیک خطی در حدود 2000 اندازه‌گیری در ثانیه در اطراف محیط (GaugeAdvisor) نمونه‌برداری می‌کنند. نقطه-بررسی یک نمونه برش در پایان به شما می‌گوید که یک برش چگونه است. به شما نمی گوید که دیوار برای کل قرقره نگه داشته شده است.

اعداد، زیرا اطمینان مبهم به هیچ کس کمک نمی کند. در لوله‌های چند لومن درجه پزشکی، کنترل قطر بیرونی در حدود 0.025 ± میلی‌متر امکان‌پذیر است، با هر لومن توسط پین سنبه خودش و فشار هوای تنظیم‌شده مستقل خودش. این کنترل فشار در هر-لومن چیزی است که یک کانال را از فروپاشی در حالی که کانالی دیگر گرد می ماند جلوگیری می کند. ما آن شکل را به‌عنوان یک بیانیه قابلیت از خطوط خودمان در نظر می‌گیریم، نه یک ادعای کاتالوگ، و اخطار صادقانه این است که هندسه- و رزین-وابسته است: یک رزین{10}دواره نازک-در یک دور ساده بسیار محکم‌تر از یک بخش نرم و چندگانه{12}} است.

استدلال هزینه پشت نگه داشتن تلورانس به این شدت در لوله‌های چند لومنی برخلاف شهود است. قالب خود مرکز با-کنترل دیوار حلقه بسته نه تنها با بهینه‌سازی خودکار دیوار و تمرکز بدون توجه به سرعت خط، کیفیت را بهبود می‌بخشد، بلکه نوار تحمل ضخامت دیوار را حدود 0.05 میلی‌متر باریک می‌کند و مصرف مواد را تا حدود 2.5% Maffiei (K) کاهش می‌دهد. در خطی که 24/7 کار می کند، صرفه جویی در مواد به تنهایی می تواند ابزارسازی بهتر را در عرض چند هفته جبران کند. اما این 2.5% رقم سازنده تجهیزات در تولید مستمر در قطرهای مشخص است - آنچه که قطعه شما واقعاً صرفه جویی می کند بستگی به قیمت رزین، سرعت خط و میزان پیچیدگی مقطع{14}} دارد، و ریاضی بازپرداخت تنها زمانی واقعی می شود که این موارد روی میز باشد. نکته این ابزار نیست. این است که کنترل فرآیند سخت‌تر و هزینه واحد پایین‌تر همان سرمایه‌گذاری است، نه یک مبادله - که بخشی است که برگه مظنه هرگز نشان نمی‌دهد.

خط پایین در جلو: شکستگی سطح و رانش دیوار مشکلات برشی-و-رابط هستند، نه نقطه‌های تنظیمی که به سادگی می‌توانید آن را شماره‌گیری کنید، به همین دلیل است که تعمیرات دارای نظم هستند.

مهندسان عیوب بیش از همه از این می ترسند که در خروجی قالب زندگی می کنند و همگی دلایل مشخص و قابل تشخیصی دارند. پوست کوسه یک سطح خشن و پوسته پوسته است: شکستگی مذاب سطحی ناشی از برش بیش از حد در محل قالب، در حالی که پوست پلیمر لیز می خورد و از قالب خارج می شود. سرعت مذاب را بیشتر فشار دهید و به شکستگی مذاب ناخالص تبدیل می‌شود، جایی که کل اکسترودت منحرف می‌شود. Die drool تجمع لثه ای است که در لب انباشته می شود و به صورت دوره ای قسمت را رگه می کند. خطوط قالب از آلودگی یا آسیب در داخل زمین قالب می آیند. متورم شدن قالب، اکسترودیت که با شل شدن پلیمر از بعد قالب منبسط می‌شود، چیزی است که اصلاً باعث ایجاد اندازه می‌شود.

 

یک اختلاف نظر واقعی وجود دارد که ارزش آن را دارد، زیرا چارچوب کتاب درسی ناقص است. خط مشترک این است که پوست کوسه صرفاً یک دسته فرآیند است: نرخ برش را کاهش دهید یا دما را افزایش دهید و از بین می رود. این تحقیق به گونه‌ای موافق نیست که برای ابزارسازی اهمیت دارد: مطالعات نشان داده‌اند که مصالح ساختمانی خود زمین قالب به‌طور قابل‌توجهی بر شکستگی مذاب در LLDPE تأثیر می‌گذارد، برخلاف آنچه اندازه‌گیری‌های مویرگی-رومتر پیش‌بینی می‌کنند، و به شکست چسبندگی پلیمر-به-پلیمر-به-در رابط به عنوان یک محرک واقعی اشاره می‌کند (نه فقط جریان حجیم).ResearchGate). بنابراین اگر دما و سرعت را بهینه کرده اید و همچنان با شکستگی سطح مبارزه می کنید، مواد قالب و هندسه زمین روی میز هستند.

 

در اینجا نحوه اجرای آن در یک خط است. در یک پروفیل صلب-پی وی سی که چند سال پیش اجرا شد، الگوی پوست کوسه را تعقیب کردیم که تنها با دما مشخص نمی‌شد. در همان زمان سقوط کرد. این توالی قاعده‌ای است که ما بر اساس آن اجرا می‌کنیم: ابتدا دما و برش را امتحان کنید، در صورتی که متوقف شد، یک کمک پردازش پلیمری با ppm 200-2000 معمولی بیاورید، و فقط زمانی مکالمه قالب را باز کنید که هر دو ناموفق باشند. ناپایداری ابعادی در طول یک اجرا تقریباً همیشه به معنای رانش دیوار است، دقیقاً به همین دلیل است که حلقه اندازه‌گیری خط در بخش قبلی باید به قالب بسته شود، نه فقط زنگ هشدار.

اکثر راهنماها یک خط را انتخاب می کنند و هرگز پلاستیک و فلز را در کنار هم قرار نمی دهند، حتی اگر تصمیم واقعی در بسیاری از برنامه ها این باشد. مکانیسم ها واقعاً متفاوت است. اکستروژن پروفیل توخالی در آلومینیوم، شمش را از طریق سوراخ یا قالب پل می شکافد و دوباره آن را در اطراف سنبه جوش می‌کند، به همین دلیل است که بخش‌های توخالی آلومینیومی دارای جوش‌های درز ساختاری هستند و به همین دلیل است که طول سرهای ضایعاتی در حدود 500 تا 1000 میلی‌متر در هنگام راه‌اندازی، همانطور که در هنگام راه‌اندازی، ناحیه استاندارد توخالی قطع می‌شود، قطع می‌شود. اکستروژن پلاستیک حفره خود را به گونه‌ای متفاوت نگه می‌دارد: یک مسیر هوای تحت فشار یا مکش{8}}از میان سنبه مانع از فروپاشی سوراخ در اثر اندازه‌گیری و سرد شدن می‌شود.

قضاوت، نه یک شانه بالا انداختن: برای یک کانال سیم‌کشی یا سیال چند حفره‌ای که در آن-تحمل حفره و بی‌اثری شیمیایی مشخصات را هدایت می‌کند، اکستروژن توخالی پلاستیکی برنده این موضوع است - آلومینیوم نمی‌تواند به طور مستقل سه سوراخ کوچک را کنترل کند. برای یک عضو سازه‌ای که بار مکانیکی را تحمل می‌کند، دیوار قابل قبول است و بار مکانیکی قابل قبول است، جایی که دیوار قابل تحمل‌تر است. پاسخ درست، و مجبور کردن پلاستیک یک اشتباه است. مورد میانی، یک کانال صلب و پایدار از نظر ابعادی که هنوز باید عایق باشد، جایی است که پی وی سی سفت و سخت یا کامپیوتر شخصی واقعاً با آلومینیوم رقابت می کند، و جایی که تصمیم گیری مواد باید بر اساس هزینه-در-متر و روش مونتاژ گرفته شود، نه بر اساس رفلکس. اینکه دقیقاً این هزینه-به ازای-متر متقاطع کجا می‌افتد به تعداد حفره، مشخصات دیوار و طول اجرا بستگی دارد، و تعیین آن برای یک قطعه خاص اولین چیزی است که در بررسی DFM قبل از اینکه کسی متعهد به مرگ شود، بررسی می‌کنیم.

رزین به دنبال کاربرد است، نه ترجیح. پی وی سی صلب بر ساختمان و زهکشی غالب است و سهم زیادی از مصرف رزین پی وی سی را به خود اختصاص می دهد. PE و PP خطوط فشار و شیمیایی را حمل می کنند. PC و ABS در جایی ظاهر می شوند که قدرت ضربه، وضوح یا رفتار دی الکتریک اهمیت دارد. برای اکثر تصمیمات سفارشی در مورد مواد لوله پلاستیکی، رزین با توجه به شرایط سرویس، درجه فشار، دما، مایعی که سوراخ را لمس می کند، مدت ها قبل از ورود زیبایی، تنظیم می شود. تقاضای لوله‌های پلاستیکی سالانه در محدوده متوسط-تک رقمی--درصدی رشد کرده است، با حجم پیشرو آسیا{6}}اقیانوسیه و PVC/PE به عنوان رزین‌های کار (Grand View Research)، که در اینجا بیشتر به عنوان یادآوری اینکه عرضه رزین و در دسترس بودن ابزار از این حجم‌ها پیروی می‌کنند اهمیت دارد.

در حال حاضر خریداران اغلب در دام می افتند. عبارت "ما از محتوای بازیافتی برای صرفه جویی در هزینه استفاده می کنیم" مسئول به نظر می رسد و اغلب - است اما فقط تحت یک شرط. مواد کنترل‌شده و تکی-در-ریخت مجدد گیاه، با نسبت مدیریت‌شده ترکیب شده، به طور قانونی قابل استفاده است و ما آن را اجرا می‌کنیم. محتوای بازیافتی پست{6}}محتویات بازیافتی مصرف‌کننده حیوان متفاوتی است: شاخص جریان مذاب ناسازگار و خطر آلودگی به این معنی است که معمولاً استانداردهای لوله‌ها فشار-کاملاً از بین می‌رود، و هیچ دستور العمل ترکیبی به‌طور قابل اعتمادی مواد اولیه را که نمی‌توانید ویسکوزیته آن قرقره به قرقره را پیش‌بینی کنید، اصلاح نمی‌کند. اگر قیمت یک قطعه دارای فشار-به رزین بازیافتی مصرف‌کننده{10}}تکیه دارد، این موضوع جای سوال دارد. برای-قطعات سازه‌ای بدون فشار - کانال‌ها، برش‌ها، محفظه‌ها - محاسبات به‌طور قابل‌توجهی شل می‌شود و ماپروفیل های کانال پلاستیکی اکسترود شدهدقیقاً کلاسی از قطعاتی هستند که در آن regrind کنترل شده حفظ خود را به دست می آورد.

این همان بخشی است که بقیه مقاله به سمت آن ساخته شده است. تفاوت بین عرضه‌کننده‌ای که تحویل می‌دهد و عرضه‌کننده‌ای که با سکه شما تکرار می‌کند در پنج سؤال قابل مشاهده است و پاسخ‌ها فروشگاه‌های توانمند را به سرعت از هم جدا می‌کنند.

هیچ یک از اینها را نمی توان در یک نقل قول جعلی کرد - آنها یا در فروشگاه ساخته شده اند یا نیستند. برای زمینه‌ای در مورد نوع عملیاتی که به طور کلی «بله» پاسخ می‌دهد: ما اکستروژن سفارشی را از سال 1998 در Dongguan اجرا می‌کنیم، ISO 9001 را نگه می‌داریم، خطوط اکستروژن 40+ را با خروجی تقریباً 2000 تن سالانه اجرا می‌کنیم، بخش‌هایی را تا 500 میلی‌متر عرض می‌کنیم، و 10}UL94{0} UL94{0} را به مواد مورد نیاز عرضه می‌کنیم. یک سازنده لوله پلاستیکی سفارشی توانمند باید بدون تردید اعداد را پشت هر ردیف بالا قرار دهد. برای هر یک از اینها، پاسخ درست به تعداد حفره، مشخصات دیوار و حجم سالانه شما بستگی دارد - چاپ را ارسال کنید و ما به هر پنج مورد به صورت مکتوب پاسخ خواهیم داد، قبل از اینکه به ابزارسازی متعهد شوید، دقیقاً همان چیزی است که بررسی DFM در زیر برای آن است.