پلاستیک مغناطیسی نوعی ماده پلیمری است که می تواند صدا، نور، الکتریسیته و سایر اطلاعات را ضبط کرده و عملکردهای خود را دوباره آزاد کند. عمدتاً به دو نوع تقسیم می شود: پیکربندی ردیف و نوع ترکیبی. به اصطلاح نوع ساختاری به خود ماده پلیمری با مغناطیس قوی اشاره دارد. نوع کامپوزیت به بدنه ای مغناطیسی گفته می شود که از اختلاط ذرات مغناطیسی با پلاستیک یا لاستیک به عنوان چسب ساخته می شود.
در حال حاضر، مواد مغناطیسی پلیمری ساختاری هنوز در مرحله اکتشاف هستند. به طور کلی، پلاستیک به اصطلاح مغناطیسی به بدنه مغناطیسی با پلاستیک به عنوان چسب در مواد مغناطیسی پلیمری مرکب، که معمولا به عنوان آهنربای پلاستیکی شناخته می شود، اشاره دارد.
پلاستیک های مغناطیسی عمدتا از رزین مصنوعی و پودر مغناطیسی تشکیل شده اند. رزین مصنوعی به عنوان یک چسب عمل می کند. پودر مغناطیسی پر شده با پلاستیک مغناطیسی عمدتا از فریت و مواد خاکی کمیاب ساخته شده است.
عملکرد پلاستیک پودر مغناطیسی عمدتاً به مواد پودر مغناطیسی بستگی دارد، البته با رزین مورد استفاده، سرعت پر شدن پودر مغناطیسی و روش قالب گیری نیز ارتباط نزدیکی دارد. شاخص های فنی برای ارزیابی پلاستیک های مغناطیسی شامل چگالی شار مغناطیسی باقی مانده Br است. اجبار bHc، اجبار ذاتی iHc و حداکثر محصول انرژی مغناطیسی (B · H) حداکثر.
پلاستیک های مغناطیسی با چگالی کم، استحکام بالا، احتباس مغناطیسی قوی و پردازش آسان به قطعات با دقت ابعادی بالا و اشکال پیچیده دیواره نازک مشخص می شوند. آنها همچنین می توانند با اجزاء به طور کلی تشکیل شوند و همچنین می توانند برای پردازش های ثانویه مانند جوشکاری، لمینیت و برجسته سازی استفاده شوند. محصولات آن از نظر شکنندگی کوچک، در مغناطیس پایدار و به راحتی جمع می شوند. مزیت دیگر آن ارزان بودن آن است.
از طرف دیگر، نیروی جذب مغناطیسی پلاستیک های مغناطیسی با عملکرد ذرات مغناطیسی مرتبط است. هرچه عملکرد ذرات مغناطیسی قوی تر باشد، هزینه بالاتر و به دست آوردن مواد خام دشوارتر است. هزینه مواد مغناطیسی دائمی {{0}} برابر مواد معمولی است. علاوه بر این، از آنجایی که مواد فوق العاده آسان اکسید می شوند، سطوح آنها نیاز به درمان دارند و تولید محصولات نازک (کمتر از 0.5 میلی متر) و عرض (بیش از 1000 میلی متر) دشوار است. عملکرد فوق العاده آنها را می توان فقط برای آهنرباهای دائمی قالب گیری تزریقی یا آهنرباهای دائمی متخلخل استفاده کرد، استفاده از آن برای آهنرباهای لاستیکی معمولی معمولی و آهنرباهای پلاستیکی دشوار است.
به منظور بهبود نیروی جذب و قابلیت اطمینان محصول، بسیاری از تکنسین ها از چسب های معمولی حساس به فشار برای ترکیب با آهنرباهای لاستیکی سنتی و آهنرباهای پلاستیکی استفاده می کنند. چسب های معمولی حساس به فشار، مقاومت ضعیفی در برابر آب و هوا و مشکلات لاستیک باقی مانده دارند که باعث ناراحتی زیادی برای کاربران می شود. لاستیک باقیمانده عمدتاً به دلیل زنجیره مولکولی کوتاه، وزن مولکولی کوچک و چسبندگی کم رزین مورد استفاده در چسب های حساس به فشار است. علاوه بر این، چسبهای حساس به فشار معمولی روی سطح فیلم رها یا کاغذ آزاد پوشانده میشود، سپس به سطح ماده مغناطیسی چسبانده میشود، بنابراین چسبندگی بین لایهای آن کم است و برای مدت طولانی با جسمی که قرار است چسبانده شود تماس میگیرد. زمان. با توجه به خزنده بودن زنجیره مولکولی، به راحتی می توان به مشکل باقی مانده چسب، آلودگی و آسیب به سطح جسمی که قرار است چسبانده شود، رسید.