خطوط جوش و راه حل ها

چه زمانیپلاستیکمذاب حفره قالب را پر می کند، اگر دمای لبه جلویی دو یا چند مذاب در هنگام برخورد آنها دقیقاً یکسان نباشد، این مذاب ها نمی توانند به طور کامل ذوب شوند و یک شیار خطی در نقطه ادغام ایجاد می شود و در نتیجه یک خط جوش تشکیل می شود، همانطور که در شکل 3-14 نشان داده شده است.

شکل 3-14 نمودار شماتیک تشکیل خط جوش

علل و راه حل های خطوط جوش به شرح زیر است:

دمای مذاب خیلی پایین است

مذاب‌های با دمای پایین{0}} ویژگی‌های جریان ضعیفی دارند و مستعد ایجاد خطوط جوش هستند. اگر خطوط جوش در سطوح داخلی و خارجی یک قطعه پلاستیکی در یک مکان ظاهر شود، اغلب به دلیل جوشکاری ضعیف ناشی از دمای مذاب بسیار پایین است. برای رفع این مشکل، می توان دمای بشکه و نازل را به طور مناسب افزایش داد، یا چرخه تزریق را برای افزایش دمای مذاب افزایش داد. به طور همزمان، سرعت جریان آب خنک کننده در قالب باید کنترل شود تا دمای قالب به طور مناسب افزایش یابد. به طور کلی، استحکام در خطوط جوش ضعیف است. گرمایش موضعی ناحیه مربوطه در قالب که در آن خطوط جوش اتفاق می افتد می تواند دمای محلی ناحیه جوش را بهبود بخشد و در نتیجه استحکام آن را افزایش دهد. اگر یک فرآیند قالب‌گیری در دمای پایین به دلیل الزامات خاص ضروری باشد، می‌توان سرعت تزریق و فشار تزریق را به طور مناسب افزایش داد تا ویژگی‌های جریان مذاب بهبود یابد. همچنین می توان مقدار کمی روان کننده را به فرمول مواد خام اضافه کرد تا خواص جریان مذاب را بهبود بخشد.

همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است-17، طرح های دروازه با جریان انشعاب کمتر باید تا حد امکان مورد استفاده قرار گیرد و مکان های دروازه باید با دقت انتخاب شوند تا از سرعت پر شدن متناقض و وقفه در جریان مواد جلوگیری شود. تا حد امکان باید از تغذیه تک-نقطه ای استفاده شود. برای جلوگیری از ایجاد خطوط جوش در هنگام ورود مذاب با دمای پایین به داخل حفره قالب، می توان یک چاه راب سرد در داخل قالب ایجاد کرد و همزمان دمای قالب را افزایش داد.

تخلیه قالب ضعیف

ابتدا بررسی کنید که آیا دریچه های قالب توسط مذاب جامد شده یا اشیاء دیگر مسدود شده اند یا خیر و وجود اجسام خارجی در دروازه را بررسی کنید. اگر پس از رفع انسداد همچنان نقاط کربنی شدن ظاهر شد، دریچه هایی را در محل جمع آوری مواد قالب اضافه کنید. از طرف دیگر، می توانید جریان مواد را با تغییر موقعیت دروازه، کاهش مناسب نیروی گیره یا افزایش فاصله هواگیری تسریع کنید. از نظر فرآیند قالب گیری تزریقی، می توان اقدامات کمکی مانند کاهش دمای مواد و قالب، کوتاه کردن زمان تزریق فشار بالا و کاهش فشار تزریق انجام داد.

استفاده نادرست از عامل رهاسازی

در قالب‌گیری تزریقی، معمولاً مقدار کمی از ماده آزادکننده قالب به طور یکنواخت فقط در قسمت‌هایی که قالب‌گیری دشوار است، مانند رزوه‌ها اعمال می‌شود. اصولاً میزان استفاده از عامل رهاسازی قالب باید به حداقل برسد.

قسمت پلاستیکی دارای طراحی ساختاری غیر منطقی است

همانطور که در شکل 3-18 نشان داده شده است، یک قطعه پلاستیکی با دیواره های بیش از حد نازک، تغییرات قابل توجه در ضخامت دیوار، یا درج های بیش از حد می تواند باعث جوش مذاب ضعیف شود.

هنگام طراحی شکل و ساختار یک قطعه پلاستیکی، اطمینان حاصل کنید که نازک ترین قسمت از حداقل ضخامت دیواره مجاز در هنگام قالب گیری بیشتر باشد. علاوه بر این، استفاده از درج ها را به حداقل برسانید و برای ضخامت دیواره یکنواخت تر تلاش کنید.

شکل 3-18 نمونه ای از تاثیر ضخامت دیواره قطعات پلاستیکی بر روی خطوط جوش

دلایل دیگر

محتوای رطوبت یا فرار زیاد در مواد خام پلاستیکی، لکه های روغن تمیز نشده در قالب، مواد سرد در حفره قالب یا توزیع نابرابر فیبر پرکننده در مذاب، طراحی نامعقول سیستم خنک کننده قالب، خنک شدن بیش از حد مذاب، دمای بیش از حد پایین درج، کاهش بیش از حد نازل نازل و افت فشار زیاد دستگاه همانطور که در شکل 3-19 نشان داده شده است، در پیستون یا بشکه دستگاه قالب گیری تزریقی، همگی می توانند منجر به درجات مختلفی از انسجام مذاب و خطوط جوش ضعیف شوند. بنابراین در حین تولید باید اقدامات هدفمندی برای رسیدگی به شرایط مختلف از جمله خشک کردن مواد اولیه، تمیز کردن منظم قالب، تغییر اندازه و محل کانال های خنک کننده قالب، کنترل سرعت جریان آب خنک کننده، افزایش دمای درج، استفاده از نازل با قطر بزرگتر و استفاده از دستگاه قالب گیری تزریقی بزرگتر انجام شود.

شکل 3-19 خط جوش که از همجوشی مذاب ها تشکیل شده است

نمونه‌های دنیای واقعی-

تفاوت رنگ زیاد در دو طرف خط جوش ناشی از دمای بسیار پایین قالب:

در طول قالب‌گیری تزریقی، ناحیه پر شدن دروازه‌های مختلف در قالب بسیار متفاوت است و در نتیجه تفاوت‌های قابل‌توجهی در سرعت جریان مذاب هنگام برخورد آنها ایجاد می‌شود. اگر دمای قالب خیلی پایین باشد، لبه جلویی مذاب-که جریان کمتری دارد بیش از حد سرد می شود و باعث ایجاد چسب سرد بیش از حد در لایه جامد می شود. این لایه جامد ممکن است فشرده یا فشار داده شود و کشیده شود و علائم مبهم ایجاد کند. در نتیجه، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، تفاوت رنگ زیادی در دو طرف قسمت پلاستیکی ظاهر می شود.