اکستروژن پلیمری چیست

طراحی هندسی اکسترودرهای پیچ Twin-} نشان دهنده یک عزیمت اساسی از سیستم های پیچ تک- است که شامل دو پیچ متمایز در یک شکل- هشت بشکه شکل است. این پیکربندی منحصر به فرد الگوهای پیچیده جریان و اقدامات اختلاط فشرده را امکان پذیر می کند که با طرح های پیچ- دستیابی به آن غیرممکن است.

فرآیند اکستروژن پلیمر در سیستم های پیچ Twin - از پیکربندی های مختلف هندسی ، از جمله کاملاً متمایز ، جزئی متمایز و غیر-}} طرح های متمایز بهره می برد و هر کدام مزایای مشخصی را برای برنامه های خاص ارائه می دهند.

عناصر پیچ در دوقلوهای مدرن-} اکسترودرهای پیچ معمولاً از یک روش طراحی مدولار استفاده می کنند و به پردازنده ها این امکان را می دهند تا پیکربندی پیچ را برای مطابقت با نیازهای خاص پردازش تنظیم کنند. این عناصر مدولار شامل انتقال عناصر ، بلوک های خمیر ، عناصر معکوس و عناصر اختلاط تخصصی است که می توانند در ترکیب های بی شماری ترتیب داده شوند.

انعطاف پذیری این سیستم مدولار پردازنده ها را قادر می سازد تافرآیند اکستروژن پلیمریبرای مواد مختلف و مشخصات محصول ، ساخت اکسترودرهای پیچ Twin- به ویژه در محیط های تحقیق و توسعه که در آن تغییرات مکرر در پیکربندی لازم است ، بسیار ارزشمند است.

منطقه متمایز بین دو پیچ ، یک محیط پردازش منحصر به فرد ایجاد می کند که با نرخ برشی بالا و عملکرد پاک کننده خود- عالی مشخص می شود. این قابلیت تمیز کردن خود- هنگام پردازش گرما-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} بسیار مهم است یا در صورت نیاز به تغییرات مکرر مواد.

مدیریت دما در دوقلو-} اکستروژن پیچ یک جنبه مهم کنترل فرآیند را نشان می دهد که به طور مستقیم بر کیفیت محصول ، توان و طول عمر تجهیزات تأثیر می گذارد. مشخصات دما در امتداد اکسترودر باید با دقت بهینه شود تا ضمن جلوگیری از تخریب یا گرمایش بیش از حد برشی ، از ذوب ، اختلاط و انتقال مواد مناسب اطمینان حاصل شود.

دوقلوی مدرن - اکسترودرهای پیچ دارای سیستم های کنترل دما پیشرفته هستند که مدیریت دقیق دمای بشکه را در چندین منطقه در سراسر امکان پذیر می کنداکسترود کردن فرآیند تولید .

ایجاد پروفایل های دما مناسب برای عملیات گلوله ای نیاز به در نظر گرفتن عوامل متعدد از جمله خصوصیات مواد ، نرخ توان ، پیکربندی پیچ و ویژگی های محصول مورد نظر دارد. برای پلیمرهای نیمه کریستالی ، دمای منطقه خوراک به طور معمول در زیر نقطه ذوب حفظ می شود تا از انتقال جامد مناسب اطمینان حاصل شود ، در حالی که مناطق بعدی بالاتر از دمای ذوب گرم می شوند تا ذوب کامل و مخلوط کردن را تسهیل کنند.

در برنامه های گلوله ای ، دمای قالب یک پارامتر مهم را نشان می دهد که بر کیفیت گلوله ، راندمان برش و ثبات تولید تأثیر می گذارد. برای اطمینان از ویسکوزیته ذوب مناسب برای برش تمیز ، در حالی که از مواردی مانند Die Drool یا جمع آوری گلوله جلوگیری می شود ، باید دمای قالب بهینه شود.

نیازهای خنک کننده برای اکسترودرهای پیچ Twin- فراتر از کنترل دمای بشکه ساده است. اختلاط فشرده و سرعت بالای پیچ می تواند گرمای چسبناک قابل توجهی ایجاد کند که باید از طریق استراتژی های خنک کننده مناسب مدیریت شود.