TS: من معتقدم که سازندگان دستگاه همواره اکستروژن را به عنوان یک فرایند اساسی در توسعه و ساخت دستگاه های پزشکی در نظر گرفته اند. با توجه به بسیاری از دستگاه های پیشرفته ، این واقعیت می تواند بیش از حد دشوار باشد! به همین دلیل ، بسیاری از تولید کنندگان دستگاه به طور عمودی اکستروژن را در ماتریس فرآیندهای تولیدی خود نه تنها برای صرفه جویی در پول بلکه به دست آوردن بینش اضافه شده در رابطه با دینامیک در قسمت اکسترود شده و اینکه چگونه این پویایی ها بر فرآیندهای ساختگی در تولید تأثیر می گذارند ، ادغام می کنند. یک وسیله پزشکی یا سوند.
در اینجا مهم است که به خاطر داشته باشید که لوله های اکسترود شده به مراتب بیشتر از ابعاد آن هستند. نحوه اکسترود کردن لوله در همه مراحل تولیدی که در ساخت دستگاهها نقش دارند ، بیشترین تأثیر را خواهد داشت. در مورد دستگاه کاتتر که در تصویر زیر مشاهده شده است ، نحوه بیرون کشیدن لوله بر روی چاپ روی بدنه کاتتر و پسوندها تأثیر خواهد گذاشت. انتهای دیستال نوک شامل دو لومن و دو ماده مختلف ، یک پلی اورتان شفاف و دو نوار پرشده از باریوم است. انتهای تقریبی این لوله بیش از قالب ریزی و شکاف دار است و دو لوله لوله فرمت شده را به یکدیگر وصل می کند. برای انجام موفقیت آمیز و قالب گیری بیش از حد ، ویژگی های بعدی لوله باید در مشخصات باشد تا از نکات یکنواخت صاف اطمینان حاصل شود. مهم بودن ویژگی های ابعادی بیش از یک قطر داخلی (ID) و قطر خارجی (OD) را شامل می شود ، اما شامل محل قرار گرفتن نوارها و قرارگیری لومن می شود که باید مشخصات آن برای نوک و قالب گیری بیش از حد باشد. موفق باشید
خصوصیات حرارتی مواد اولیه در هنگام برآمدگی و قالب گیری بیش از حد مورد توجه دیگری است و همچنین در صورت عقیم سازی ETO باید آن را در نظر گرفت. در بسیاری از الاستومرها ، در هنگام قرار گرفتن در معرض گرمی که قسمت در معرض استریلیزاسیون قرار دارد ، یا گرمی که در یک ظرف حمل مشاهده می شود ، می تواند ابعاد آن تغییر کند. این اتفاق می افتد زیرا وقتی پلاستیک پایین کشیده می شود و سرد می شود ، استرس در پلاستیک منجمد می شود. برای رفع این فشار اکسترودرها اغلب قسمتهای آنیل می شوند. ابعاد قطعه در طول پخت و پز تغییر خواهد کرد ، اما استرس نهفته در لوله از بین رفته و تغییرات بعدی بعدی از گرما از بین می رود.
در مرحله طراحی یک فرآیند اکستروژن برای یک قسمت جدید ، ایجاد یک ماتریس از ویژگی های مورد نظر فرم و عملکرد یک قسمت خاص ممکن است توسط اکسترودر و فرایند تأثیر داشته باشد.
کنترل فرآیند در اکستروژن باید پیش بینی شود. این شامل درک کامل و بصری از تعامل مواد اولیه با اکسترودر و ابزار اکستروژن است. نظارت و صرفه جویی در کلیه داده های فرایند برای توسعه و اعتبارسنجی فرایند اکستروژن همانند هر فرآیند ساخت بسیار مهم است
این فرایند با چه موادی بهتر کار می کند و مزایای این فناوری چیست؟
TS: من نمی بینم که هیچ ماده خاصی در صنعت تجهیزات پزشکی به بهترین وجه کار می کند. اگرچه چندین خانواده از مواد وجود دارند که به طور گسترده در صنعت دستگاه مورد استفاده قرار می گیرند ، اما باید بگویم که مواد اولیه انتخاب شده برای اکستروژن یک دستگاه خاص به نیاز برنامه دستگاه بستگی دارد. خصوصیات بدنی که عموماً در نظر گرفته می شود ، سختی ساحل ، مدول خمشی ، استحکام کششی ، نقطه ذوب و دمای سرویس است. ماتریس خصوصیات ماده پس از آن مخصوص هر برنامه است و آنچه در اکستروژن به بهترین وجه کار می کند تا حد زیادی به صلاحیت های اکسترودر بستگی دارد. به طور خلاصه ، آنچه ممکن است برای یک شرکت اکستروژن بهترین کار را داشته باشد ممکن است برای دیگری بهتر کار نکند و برای خلاصه کردن این ، بهترین ماده وجود ندارد استفاده از مواد اولیه فرمول دار سفارشی ، همراه با افزایش وسایل بسیار تخصصی و پیشرفت در ترکیبات ضد میکروبی ، پیشرفت در زمینه تحویل دارو و نوآوری در کل صنعت پزشکی رو به افزایش بوده است.