VistaMed طیف وسیعی از راه حل های اکستروژن فنی را برای ارائه مؤلفه بهینه ژاکت برای تحویل یا دسترسی به دستگاه با حداقل تهاجم فراهم می کند.
مواد فلزی مانند کویل ها ، هیپوتوب ها ، سیم و حتی مواد پلیمری را می توان با طیف وسیعی از مواد ترموپلاستیک پوشش داد. VistaMed می تواند طول های گسسته ای را پوشانده و همچنین کاپشن مداوم را فراهم کند. طول های گسسته می توانند دارای یک OD مخروط باشند یا دارای یک OD ثابت باشند در حالی که روند جک زدن مداوم یک OD ثابت خواهد داشت. اکستروژن بیش از جک امکان استفاده از یک لایه بیرونی پلاستیک را بر روی یک هیپوتول ، سیم پیچ ، سیم یا مواد پلاستیکی موجود ایجاد می کند.
این فرآیند شامل سیستمی است که قطعات فلزی را از طریق سر قالب اکستروژن انتخاب و تغذیه خواهد کرد. قطعات فلزی قبل از ورود به قسمت قالب ، در معرض گرما هستند تا چسبندگی به بستر را تقویت کنند. پیش گرم شدن قطعات فلزی از تنش هایی که به دلیل سرما خوردن زودرس پلاستیک داغ از قسمت فلزی نسبتاً سرد ممکن است در جلیقه بوجود آید جلوگیری می کند. در مورد قطعات فلزی کوچک ، این کار را می توان با استفاده از مقاومت ولتاژ کم اعمال شده بین دو رول فلزی به درستی عایق بندی شده درست قبل از اینکه قسمت فلزی وارد قسمت بالایی شود ، انجام داد. هنگام استفاده از قطعات فلزی با قطر بزرگتر و برای انجام عملیات جک ثانویه ، پیش گرم کردن با شعله گاز یا تونل پیش گرمکن IR قابل انجام است.
با گذشت سالها روشهای مختلفی برای صاف كردن سیم قبل از ورود به سر مرده گرفته شد. دو روش استفاده شده روش صاف کردن "رول" و روش صاف کردن "چرخشی" است. روش دوار بهترین روش برای صاف کردن سیم است اما اجرای آن بسیار گران است و کمترین روش خواهد بود. در مورد روش صاف کردن رول ، سیم مجبور است یک مسیر را در اطراف یاتاقان های رول حرکت کند. سیم از نقطه الاستیک خود خم شده و سپس به حالت صاف هدایت می شود. با استفاده از سبک چرخشی ، رولهای صاف كننده در هنگام سیم كشیده می شوند. برای بدست آوردن نتایج خوب ، سرعت و جهت چرخش رول ها و همچنین سرعت تغذیه و مقدار تنش اعمال شده بر روی سیم باید با دقت کنترل شوند. از طرف دیگر ، صاف های رول می توانند با چندین صفحه تنظیم شوند که می توانند نتایج یکسانی از یک چرخ دستی چرخشی را تولید کنند اما ارزان تر ، آسان برای نصب هستند و بسته به انتخاب یاتاقان ، می توان با سرعت در هزار پا کار کرد. در هر دقیقه برخی ملاحظات کلی که باید مورد توجه قرار گیرد:
سیم باید در صورت امکان پرداخت از قرقره ، سیم پیچ ، یا قرقره و هرچند دستگاه صاف کردن ، تا آنجا که ممکن است مستقیم حرکت کند.
هرچه مقدار کشش سیم به 300 ksi نزدیک شود ، دستگاه صاف کردن "رول" کمتر است
سیم باید همیشه از طریق دستگاه صاف کشیده شود و حتی تنش کمر آن مجاز باشد.
نیروی کششی اعمال شده باید تا حد ممکن سازگار باشد.
مهمترین قسمت اکسترودر اصلی پیچ و طراحی آن است. پیچ اندازه گیری استاندارد برای سال های بسیاری پیچ استاندارد برای اکستروژن ژاکت بود. این پیچ دارای یک انتقال بسیار سریع است که در طول پرواز از پیچ انجام می شود. این بخش دارای خوراک عمیق است که گلوله ها و ذوب جزئی آن را به منطقه اندازه گیری انتقال می دهد. با طراحی استاندارد ، بخش خوراک باید از طول پیچ در کل باشد ، و باقی مانده - به عنوان بخش اندازه گیری. بخش اندازه گیری بحرانی ترین منطقه پیچ است زیرا به عنوان پمپ عمل می کند و همچنین منطقه ای است که برای تهیه ذوب همگن برشی به مواد اعمال می شود. توصیه می شود که پیچ دارای یک اندازه گیری طولانی و کم عمق برای بهبود عملکرد همگن سازی باشد.
خط مقدم به عنوان قطعه انتقال بین اکسترودر و مایع عمل می کند و از نوک راهنما پشتیبانی می کند و می میرد. به محض خروج از اکسترودر ، مسیر جریان برای ذوب فراهم می شود و در جهت حرکت سیم چرخ می شود. کراسول معمولی برای کاپشن سیم در 90 درجه بر روی اکسترودر تنظیم شده است. برخی از طراحی های جدید ، سطح مقطع را در 30 درجه قرار داده اند. ادعاهای مربوط به این طراحی بعدی ، جریان ساده تری دارند و شانس کمتری برای قطع و تخریب مواد وجود دارد. از هر کدام از سرها استفاده می شود ، عبور باید صاف و صیقل داده شود.
دو نوع مختلف ابزار قالب برای پوشش قطعات فلزی وجود دارد ، (1) روکش ژاکت و (2) روکش فشار. در ابزار پوشش ژاکت ، ذوب پلیمر قسمت فلزی داخلی را لمس نمی کند تا بلافاصله قبل از لامپ های مرده. در پوشش فشار ، مذاب مدت طولانی قبل از رسیدن به لب های مرده با قسمت فلزی داخلی تماس می گیرد. این کار در فشارهای بالا انجام می شود تا از چسبندگی خوب بین دو ماده اطمینان حاصل شود. در صورت لزوم تماس صمیمی یا چسبندگی بین لایه جدید و سیم موجود ، از ابزار فشار استفاده می شود. اگر چسبندگی مورد نظر / لازم نباشد ، در عوض از ابزار جلیقه استفاده می شود.
تمام قطعات فلزی پوشانده شده با گرماسنجی پس از خارج شدن از سر قالب با عبور از درون مخزن آب یا پاک کردن هوا خنک می شوند. زمان خنک کننده کافی برای اجازه دادن به خنک شدن محصول روکش شده بدون ایجاد تحریف در پوشش لازم است.