پلاستیک ها می توانند رزین خالص یا مخلوطی با مواد افزودنی مختلف باشند. رزین به عنوان یک اتصال دهنده عمل می کند. از افزودنی ها برای بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی رزین خالص، بهبود عملکرد پردازش یا صرفه جویی در رزین استفاده می شود.
بنابراین، اساسی ترین خواص فیزیکی و شیمیایی پلاستیک ها توسط خواص رزین ها مشخص می شود. رزین را می توان به رزین طبیعی و رزین مصنوعی تقسیم کرد، دومی نیز رزین مصنوعی نامیده می شود.
رزین ها پلیمرهایی هستند که ساختار مولکولی داخلی و خارجی منحصر به فردی دارند. ساختار داخلی پلیمر اساسی ترین خواص فیزیکی و شیمیایی پلیمر را تعیین می کند. ساختار خارجی پلیمر فرآیند پذیری و خواص فیزیکی و مکانیکی پلیمر را تعیین می کند.
پلیمرها را می توان با توجه به ساختار و مورفولوژی بین زنجیره ها پس از انجماد به غیر بلوری (بی شکل)، نیمه بلوری و کریستالی تقسیم کرد. بنابراین، پلاستیک های آمورف و کریستالی نیز وجود دارد.
در طی انجماد پلاستیک های کریستالی، فرآیندی از هسته کریستالی به دانه بلوری انجام می شود و حالت بدنی خاصی را تشکیل می دهد. به عنوان مثال PE، PP، PA، POM و غیره کریستالی هستند.
هنگامی که پلاستیکهای آمورف جامد میشوند، فرآیند رشد بدون هسته و دانههای کریستالی فقط «انجماد» زنجیرههای ماکرومولکولی آزاد مانند PS، PVC، PMMA، PC و غیره است.
با توجه به بازتاب پلاستیک آن بر عملکرد حرارتی، می توان آن را به پلاستیک های ترموپلاستیک و ترموپلاستیک تقسیم کرد. پلاستیک های ترموپلاستیک با نرم شدن هنگام گرم شدن و بازگشت به حالت جامد در هنگام سرد شدن مشخص می شوند. این روند برگشت پذیر را می توان چندین بار تکرار کرد. مانند PS، PVC، PA، PP، POM و غیره؛ پلاستیک ترموست با قابلیت تبدیل شدن به مذاب پلاستیک در دمای معین مشخص می شود. با این حال، اگر دما همچنان به افزایش خود ادامه دهد، در صورت طولانی شدن زمان گرمایش، پلیمر داخلی به دلیل اتصال عرضی پخته می شود. دیگر نمی توان آن را با حرارت دادن به حالت اولیه نرم کرد و نمی توان آن را به طور مکرر پردازش کرد. مانند اپوکسی، فوران، آمینو، فنولیک و غیره.
پرکننده معمولی
پرکنندههای رایج برای مواد قالبگیری تزریقی شامل پرکنندههای عمومی، پرکنندههای فلزی، پرکنندههای آلی، پرکنندههای فیبر کوتاه و پرکنندههای الیاف بلند هستند. افزودن این پرکننده ها می تواند هزینه محصولات قالب گیری تزریقی را کاهش دهد و با افزایش مزایای اقتصادی، خواص فیزیکی و مکانیکی، خواص شیمیایی و خواص فوتوالکتریک را بهبود بخشد. این می تواند خواص پردازش، خواص رئولوژیکی را بهبود بخشد، ویسکوزیته را کاهش دهد و پراکندگی را بهبود بخشد.
پرکننده های رایج عبارتند از سنگ آهک، کربنات کلسیم، تالک، سیلیکات کلسیم، میکا، هیدروکسید آلومینیوم، سولفات کلسیم و محصولات کشاورزی و فرعی.
پرکننده های ارگانیک پرکننده های اصلی در محصولات پلاستیکی در حال حاضر هستند، از جمله مواد طبیعی و مواد مصنوعی، از جمله چوب، آرد چوب، پوسته هو نو، سلولز گیاهی پنبه و غیره. مواد مصنوعی شامل سلولز بازیافتی از جمله: پارچه مصنوعی، الیاف پلی اکریلونیتریل، الیاف نایلون، الیاف پلی استر و غیره است.
برخی از پرکننده های اضافه شده به مواد قالب گیری تزریقی باید با اصلاح کننده های سطحی درمان شوند. فرآیند تصفیه از تئوری شیمی رابط، تئوری خیس شدن سطح پرکننده و پلیمر، نظریه برهمکنش اسید-باز و نظریه اختلاط پیروی می کند که خواص عالی را به مواد می بخشد.
در حال حاضر، اصلاحکنندههای سطحی که معمولاً مورد استفاده قرار میگیرند عبارتند از: عامل جفتکننده سیلان، عامل جفتکننده تیتانات، عامل تصفیه سیلیکون آلی و غیره. وقتی این اصلاحکنندههای سطح اضافه شوند، کارایی پرکننده را میتوان بیشتر بهبود بخشید.