در طولقالب گیری تزریقی، اگر گیت خیلی کوچک باشد و سرعت تزریق خیلی سریع باشد، جریان مذاب به شدت تغییر می کند و هوا در مذاب محبوس می شود. این باعث ایجاد سایه های قابل توجه در دروازه، خم ها و پله های قسمت پلاستیکی می شود. این سایه ها همانطور که در شکل های 3-63 و 3-64 نشان داده شده است، رگه های هوا نامیده می شوند. پلاستیک های ABS، PC و PPO به ویژه در معرض رگه های هوا در دروازه هستند.
شکل 3-63 علامت های هوایی روی یک قسمت پلاستیکی (I)
شکل 3-64 حباب های هوا در قسمت پلاستیکی (II)
علل و راه حل های رگه های هوا در جدول زیر نشان داده شده است.
| # | تجزیه و تحلیل علت ریشه ای | راه حل ها |
|---|---|---|
| 1 | دمای مواد خیلی بالا یا دمای قالب خیلی پایین | دمای مواد را کاهش دهید (برای جلوگیری از تخریب) یا دمای قالب را افزایش دهید |
| 2 | دروازه خیلی کوچک یا نامناسب قرار گرفته است | اندازه دروازه را افزایش دهید یا موقعیت دروازه را تغییر دهید |
| 3 | حباب های هوا یا آثار سینک ناشی از سرعت تزریق بیش از حد سریع | از تزریق چند مرحله‌ای استفاده کنید، سرعت تزریق را در نواحی مربوطه کاهش دهید |
| 4 | دونده خیلی بلند یا خیلی نازک (مواد خیلی سرد) | قطر دونده را کوتاه یا بزرگ کنید |
| 5 | بدون انتقال فیله/گرد در مراحل یا گوشه های محصول | انتقال فیله/گرد را در مراحل و گوشه ها اضافه کنید |
| 6 | تهویه ضعیف (هوای محبوس شده) | بهبود تهویه قالب |
| 7 | راب سرد خیلی کوچک یا ناکافی است | چاه های راب سرد را بزرگ یا اضافه کنید |
| 8 | خشک شدن ناکافی مواد خام یا تجزیه بیش از حد گرم | مواد خام را کاملا خشک کنید و از تجزیه بیش از حد گرم جلوگیری کنید |
| 9 | ویسکوزیته بالا و جریان پذیری ضعیف پلاستیک | به پلاستیکی با جریان پذیری بهتر تغییر دهید |
خطوط سیاه (راه راه های سیاه) و راه حل های آنها
رگه های سیاه خطوط سیاهی هستند که بر روی سطح قطعات پلاستیکی ظاهر می شوند که به آن نوارهای سیاه نیز می گویند که در تصویر زیر نشان داده شده است.
علت اصلی رگه های سیاه، تجزیه حرارتی مواد قالب گیری است که معمولاً در پلاستیک هایی با پایداری حرارتی ضعیف (مانند PVC و POM) دیده می شود. اقدامات موثر برای جلوگیری از رگه های سیاه شامل جلوگیری از دمای مذاب بسیار بالا در بشکه و کاهش سرعت تزریق است. اگر بشکه یا پیچ دارای خراش یا شکاف باشد، مواد چسبیده به آن قسمت بیش از حد گرم می شود و باعث تجزیه حرارتی می شود. علاوه بر این، شکاف در حلقه چک همچنین می تواند باعث تجزیه حرارتی به دلیل حفظ مذاب شود. بنابراین، برای جلوگیری از ایجاد رگه‌های سیاه در پلاستیک‌هایی با ویسکوزیته بالا یا به راحتی تجزیه می‌شوند، باید مراقب باشید.
علل و راه حل های رگه های سیاه در جدول زیر نشان داده شده است.
| # | تجزیه و تحلیل علت ریشه ای | راه حل ها |
|---|---|---|
| 1 | دمای مواد خیلی بالاست | دمای مواد / دمای بشکه پایین تر |
| 2 | سرعت چرخش پیچ یا فشار برگشتی خیلی زیاد است | سرعت چرخش پیچ یا فشار برگشت را کاهش دهید |
| 3 | فاصله پیچ و بشکه خیلی زیاد است که باعث گرمای برشی می شود | پیچ / بشکه را تعمیر یا تعویض کنید |
| 4 | سوراخ نازل خیلی کوچک یا دما خیلی بالاست | نازل را با سوراخ بزرگتر یا دمای نازل پایین تر جایگزین کنید |
| 5 | رنگ ناپایدار یا مقاومت حرارتی ضعیف | به رنگ{0}مقاوم در برابر حرارت تغییر دهید یا تثبیت کننده حرارت اضافه کنید |
| 6 | مستربچ حاوی ناخالصی ها یا مواد ناسازگار است | سر و قیف مخلوط کن را کاملا تمیز کنید |
| 7 | خنک‌سازی معکوس: مواد خام داخل قیف گرم شده و تجزیه می‌شوند | خنک کننده قیف را بررسی کنید. در صورت عدم وجود زردی، خنک سازی معکوس را متوقف کنید |
| 8 | استفاده از مواد بازیافتی (حاوی ناخالصی) یا رنگ (محو شدن) | مواد / دهان بازیافتی را بازرسی یا تغییر دهید |
| 9 | سوراخ نازل خیلی بزرگ است یا حاوی مواد خارجی است | به نازل کوچکتر تغییر دهید یا مواد خارجی داخل نازل را تمیز کنید |
| 10 | زمان ماندن بیش از حد طولانی (مواد برای مدت طولانی در بشکه باقی می ماند) | زمان ماندگاری را کاهش دهید یا چرخه قالب گیری کل را کوتاه کنید |