تاب برداشتن (تغییر شکل) و محلول ها

Warpage به اختلاف بین شکل a اشاره داردقسمت پلاستیکیو الزامات نقاشی، همانطور که در تصویر زیر نشان داده شده است. تغییر شکل نیز نامیده می شود. چروکیدگی معمولاً به دلیل انقباض ناهموار قسمت پلاستیکی ایجاد می شود، اما تغییر شکل ناشی از قالب گیری را شامل نمی شود.

در ادامه به برخی از دلایل تاب برداشتن قطعات پلاستیکی پس از قالب گیری و محلول های مربوطه اشاره شده است.

① جهت گیری مولکولی ناهموار، همانطور که در شکل 3-36 نشان داده شده است. برای به حداقل رساندن تاب برداشتن ناشی از تفاوت در جهت گیری مولکولی، باید شرایطی برای کاهش جهت گیری جریان یا تنش جهت گیری ایجاد کرد. یک روش موثر کاهش دمای مذاب و دمای قالب است.

هنگام استفاده از این روش، بهتر است آن را با عملیات حرارتی قسمت پلاستیکی ترکیب کنید. در غیر این صورت، اثر کاهش تفاوت جهت گیری مولکولی اغلب موقتی است. روش عملیات حرارتی به این صورت است: پس از قالب گیری، قطعه پلاستیکی را برای مدت معینی در دمای نسبتاً بالا قرار دهید، سپس آن را به آرامی تا دمای اتاق خنک کنید. این می تواند تا حد زیادی استرس جهت گیری را در قسمت پلاستیکی از بین ببرد.

شکل 3-36 نشان می دهد که چگونه جهت گیری مولکولی ناهموار منجر به تاب برداشتن قطعات پلاستیکی می شود.

② خنک کننده نامناسب. همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است، سرد کردن نامناسب در طول فرآیند قالب‌گیری می‌تواند به راحتی منجر به تغییر شکل قسمت پلاستیکی شود. هنگام طراحی ساختار قطعه پلاستیکی، ضخامت مقطع هر قسمت باید تا حد امکان یکنواخت باشد. قسمت پلاستیکی باید زمان خنک شدن و گیرش کافی در داخل قالب داشته باشد.

برای طراحی سیستم خنک کننده قالب باید به قرار دادن لوله های خنک کننده در مناطقی که دما به راحتی بالا می رود و گرما متمرکز می شود توجه شود. برای مناطقی که نسبتا خنک هستند، خنک کننده آهسته باید تا حد امکان اجرا شود تا از خنک شدن یکنواخت همه قسمت های قسمت پلاستیکی اطمینان حاصل شود.

شکل 3-37 نمونه ای از تغییر شکل قطعات پلاستیکی ناشی از خنک سازی نامناسب

③ طراحی سیستم دروازه ای قالب ناکافی. هنگام تعیین محل دروازه، مذاب نباید مستقیماً بر هسته تأثیر بگذارد. نیروی دو طرف هسته باید یکنواخت باشد. برای قطعات پلاستیکی مستطیلی یا مسطح بزرگ، هنگام استفاده از مواد پلاستیکی مولکولی جهت دار با انقباض زیاد، باید از-دریچه های نازک لایه ای یا دروازه های چند نقطه ای{3} استفاده شود و تا حد امکان از دروازه های جانبی اجتناب شود. برای قطعات پلاستیکی حلقه{5}شکل باید از گیت های دیسکی یا دروازه های پره ای استفاده شود و تا حد امکان از دروازه های جانبی یا دروازه های نقطه ای خودداری شود. برای قطعات پلاستیکی پوسته{7}شکل، باید از دروازه های مستقیم استفاده شود و تا حد امکان از دروازه های جانبی خودداری شود.

④ طراحی نامناسب قالب گیری و سیستم تهویه قالب. در طراحی قالب، زاویه پیش نویس، موقعیت پین اجکتور و تعداد باید به طور منطقی طراحی شود تا استحکام قالب و دقت موقعیت یابی بهبود یابد. برای قالب‌های{2}}کوچک و متوسط، می‌توان قالب‌های ضد تاب برداشتن-طبق قوانین تاب خوردگی طراحی و تولید کرد. در عملیات قالب، سرعت پرتاب یا سکته تخلیه باید به طور مناسب کاهش یابد.

⑤ تنظیمات فرآیند نامناسب. تظاهرات خاص عبارتند از: دمای بیش از حد قالب و بشکه. فشار تزریق یا سرعت تزریق بیش از حد بالا؛ زمان نگهداری بیش از حد طولانی یا زمان خنک سازی ناکافی. پارامترهای فرآیند مربوطه باید با توجه به وضعیت خاص تنظیم شوند.

ساختار بخش غیر منطقی، مانند: ضخامت ناهموار دیوار، تغییرات ناگهانی، یا دیوارهای بیش از حد نازک. طراحی نامناسب محصول بدون تقویت سازه ها برای محدود کردن تغییر شکل.

در مورد مواد خام: رنگدانه های فتالوسیانین می توانند بر کریستالی بودن پلی اتیلن تأثیر بگذارند و منجر به تغییر شکل محصول شوند. استفاده از ترکیب تقویت کننده و پرکننده پودری می تواند به طور موثر درجه تغییر شکل قطعات پلاستیکی را کاهش دهد.

علل و راه حل های تاب برداشتن قطعات پلاستیکی در جدول زیر نشان داده شده است.