فرآیند اکستروژن پلاستیک چیست؟
اصل اکستروژن پلاستیک عمدتاً شامل فرآیند گرم کردن، انتقال، فشرده سازی، ذوب و پلاستیک سازی مواد خام پلاستیکی و اکسترود و خنک کردن آنها از طریق سر قالب از طریق رانش پیچ است.
اکسترودر عمدتاً از یک پیچ، یک بشکه، یک سیستم گرمایش و سرمایش، یک سیستم انتقال گیربکس و یک دستگاه کنترل تشکیل شده است. طراحی پیچ ها معمولاً به سه مرحله مرحله ذوب، مرحله پلاستیک سازی و مرحله فشرده سازی تقسیم می شود که طراحی این قطعات به طور مستقیم بر کیفیت و خروجی محصولات اکسترود شده تأثیر می گذارد. در طی فرآیند اکستروژن، پلاستیک بین پیچ دوار و بشکه حمل، فشرده، ذوب و پلاستیکی می شود و از طریق سر دستگاه به شکلی در می آید. هنگامی که اکسترودر به ماشین‌های کمکی مختلف مجهز می‌شود، می‌تواند لوله‌ها، میله‌ها، ورق‌ها، فیلم‌ها، تک رشته‌ها و اشکال مختلفی از مواد نامنظم تولید کند.
اصل کار اکسترودر بر اساس مواد جامدی است که از قیف اضافه می شود و تحت عمل پیچ دوار، از طریق اصطکاک بین دیواره داخلی بشکه و سطح پیچ به جلو منتقل و فشرده می شود. در این فرآیند، ماده به تدریج از حالت جامد به حالت مذاب تبدیل می شود و به طور مداوم به قسمت جلوی پیچ منتقل می شود. برای قالب گیری از طریق صفحه فیلتر و صفحه شکاف وارد سر دستگاه می شود.
روش اکستروژن اکسترودر به طور کلی به ذوب پلاستیک در دمای بالا در حدود 200 درجه اشاره دارد و پلاستیک ذوب شده هنگام عبور از قالب شکل مورد نظر را ایجاد می کند. قالب گیری اکستروژن نیاز به درک عمیق از خواص پلاستیک و تجربه غنی در طراحی قالب دارد که آن را به یک روش قالب گیری فنی سخت تبدیل می کند.
علاوه بر این، پیچ اکسترودر در واقع یک سطح یا شیب شیبدار است که به منظور افزایش فشار برای غلبه بر مقاومت بیشتر، در اطراف لایه مرکزی پیچیده شده است. پلاستیک های اکسترود شونده ترموپلاستیک هستند - وقتی گرم می شوند ذوب می شوند و وقتی سرد می شوند دوباره جامد می شوند. گرمای ذوب پلاستیک عمدتاً از پیش گرم کردن خوراک و بخاری سیلندر/قالب می آید، اما انرژی ورودی موتور - گرمای اصطکاکی تولید شده در سیلندر هنگامی که موتور بر مقاومت مذاب چسبناک برای چرخاندن پیچ غلبه می کند - مهمترین منبع گرما برای همه پلاستیک ها است.
